V případě použití kreditních karet není doba výpadku žádnou volbou – jedná se o faktor, který ničí proces výroby. Když svítidlo přestane fungovat, rychle ztrácíme energii potřebnou k vytvoření pevné struktury materiálu. V takovém případě substrát karty nebo její bezpečnostní prvky prostě nevzniknou správně. Potřebujeme tedy UV svítidlo, které okamžitě začne fungovat – bez nutnosti přepínání, bez odhadů a bez kompromisů v hloubce vytvrzení.
Co je důležité uvnitř svítidla
Barvy a povlaky na kreditních kartách jsou optimalizovány pro konkrétní fotoiniciátory, proto není možné upravit spektrální výstup svítidla. Používáme vysokotlaká rtuťová svítidla s stabilním maximálním intenzitním výstupem na vlnové délce 365 nm, což umožňuje hlubší vytvrzení materiálu. Kromě toho máme dostatečný výstup i v rozsahu 385–405 nm, aby bylo možné dokončit vytvrzení povrchu, aniž by došlo k poškození jádra z PVC/PET. Reflektory používají dichroické povlaky, které upravují spektrum a zabraňují přehřátí substrátu.
Měříme výstup na celé ploše – cílová hustota energie je 600–800 mJ/cm², přičemž maximální intenzita musí odpovídat vysokým rychlostem výroby. Životnost svítidla závisí na kontrolovaném designu elektrod a stabilitě kvartcového obalu – některá svítidla fungují více než 5 000 hodin s poklesem výstupu menším než 5%.
Proč tento systém funguje v reálné výrobě
Tisk kreditních karet se provádí pomocí offsetových, flexografických a škrabových tiskáren – každý z těchto procesů vyžaduje jiné typy inkoustů a geometrii tisku. Offsetový tisk vyžaduje přesný profil vytvrzení, aby se zabránilo poškození tenkých vrstev pod vlivem kyslíku. Flexografický tisk vyžaduje rovnoměrné pokrytí celé plochy a rychlé znovuzahájení tisku po přerušení. Škrabový tisk vyžaduje tlustší vrstvy, proto potřebuje vyšší intenzitu záření k proniknutí do materiálu a jeho ztvrdnutí.
Naše svítidla jsou navržena právě pro tyto požadavky. Rozhraní je jednoduché – plná kompatibilita s konektory typu spiral-head a plug-in, takže výměna svítidla probíhá rychle a změny jsou minimální. Výsledkem je stabilní vytvrzení materiálu při vysokých rychlostech výroby, konzistentní adheze a méně odmítnutých výrobků.
Detaily, které vás ochrání před problémy
Soulad svítidla s tiskárnou je teprve polovina práce. Napětí napájecí sítě, stav reflektorů a systémy pro provoz bez ozónu musí také odpovídat parametrům svítidla. Očekávejte krátké období na ohřátí svítidla, než se spektrální výstup ustálí. Pravidelně kontrolujte stav reflektorů – efektivita svítidla klesá s věkem povlaků.
Pokud změníte systém inkoustů nebo přidáte bezpečnostní prvky, určitě zkontrolujte absorpci fotoiniciátorů ve vztahu ke kurvě výstupu svítidla. Tím se předejde nedostatečnému vytvrzení materiálu přímo na hranici mezi substrátem a svítidlem.