Die Verwendung von UV-Licht in Textilfabriken: Mehr als nur eine schnelle Reinigung
Die meisten Menschen denken, dass UV-Lampen nur zum Reinigen von Oberflächen dienen. In einer Textilfabrik hingegen sind sie vielmehr unverzichtbare Hilfsmittel bei der Produktion. Wir verwenden sie überall – zur Aushärtung von Chemikalien oder um Mikroben abzuwehren. Man findet sie auch in den Druckanlagen, um das Druckfarbe zu festigen – und schließlich auch am Ende des Produktionsprozesses, wenn alles für den Versand bereit gemacht wird.
Der technische Aspekt – und warum das schwierig ist
Wir verwenden in der Regel Niederdruck-Mercurydampflampen, deren Wellenlänge bei 253,7 nm liegt. Das eigentliche Problem ist die Intensität des Strahlungspegels – also die Menge an Energie pro Quadratzentimeter. Es muss genau richtig eingestellt werden.
Wenn man versucht, die Leistung der Lampen zu erhöhen, um den Produktionsprozess zu beschleunigen, entstehen Probleme. Die weißen Stoffe können gelb werden, und synthetische Fasern können zerstört werden. Es handelt sich dabei um ein ständiges Gleichgewicht zwischen der Geschwindigkeit der Produktion und der Qualität des Materials.
Schutz für alle Beteiligten
UVC-Strahlung ist keine Kleinigkeit – sie kann die Haut verbrennen und die Augen schädigen. Deshalb lassen wir diese Lampen niemals ungeschützt herumstehen. Wir montieren sie in geschützte Behälter oder verbinden sie mit Schaltvorrichtungen. So wird die Stromversorgung sofort unterbrochen, sobald jemand eine Klappe öffnet, um Wartungsarbeiten durchzuführen.
Außerdem verwenden wir Quarzglas für die Lampenhüllen – normales Glas blockiert nämlich das UVC-Licht. Doch Quarz hat einen Nachteil: Es sammelt leicht Staub an. In einer Textilfabrik gibt es überall Staub. Wenn dieser Staub das Glas bedeckt, sinkt die Effektivität der Sterilisierung. Die Lampen müssen daher stets sauber gehalten werden.
Kompromisse
UV-Lampen werden sehr heiß – wirklich sehr heiß. Obwohl wir nur an der UVC-Strahlung interessiert sind, kann die dazu gehörige Infrarotwärme die plastischen Teile der Maschinen beschädigen. Um das zu verhindern, müssen wir Kühlventilatoren oder Wasserkühlungen verwenden, um die Lampen kühl zu halten. Ohne diese Kühlung gehen die Lampen viel schneller kaputt.