अपने UV लैंपों को बस “बदलने” से बचें।
UV लैंपों के बारे में यही बात है – ज्यादातर लोग इन्हें सिर्फ सामान्य लाइट बल्बों की तरह ही मानते हैं। वे कोई पार्ट नंबर खरीदते हैं, उसे लगा देते हैं, और फिर आशा करते हैं कि सब कुछ ठीक ही रहेगा।
लेकिन प्रिंटिंग प्रक्रिया में ऐसा करना बहुत ही जोखिम भरा है। अगर लैंप के मापदंडों में थोड़ी भी गड़बड़ी हो जाए, तो स्याही चिपचिपी रह जाती है… या फिर सब्सट्रेट जलने लगता है। हम इसे सिर्फ एक पार्ट बेचने के रूप में ही नहीं देखते… बल्कि यह तो पूरी प्रक्रिया को सही ढंग से चलाने से संबंधित है।
ऊर्जा का संतुलन
वॉटेज एवं वोल्टेज ही यह तय करते हैं कि आपकी सामग्री पर कितनी ऊर्जा पड़ रही है। यह तो एक तरह का “तोड़-फोड़” ही है… अगर आप कन्वेयर की गति बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी… लेकिन ध्यान रखें – अधिक ऊर्जा का मतलब है अधिक गर्मी… अगर आप वॉटेज को बहुत अधिक कर दें, तो सामग्री टेढ़ी हो सकती है… यह तो अच्छा नहीं है।
सही तरंगदैर्घ्य
फिर तरंगदैर्घ्य का मुद्दा है… चाहे आप शॉर्ट-वेव या लॉन्ग-वेव UV लैंप ही क्यों न इस्तेमाल करें… यह तो यह तय करता है कि प्रकाश स्याही में कितनी गहराई तक जाता है।
हम लैंप के भौतिक आकार पर भी ध्यान देते हैं… अगर रिफ्लेक्टर में लैंप का फिटिंग ठीक न हो, तो “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं… ऐसी स्थिति में स्याही ठीक से सूख नहीं पाती… आमतौर पर, इस समस्या को दूर करने का एकमात्र तरीका है कि पूरी प्रक्रिया की गति को कम कर दिया जाए… लेकिन ऐसा करने से उत्पादकता प्रभावित हो जाती है।
वास्तविकता
हम अपने विकल्पों को “ड्रॉप-इन” समाधानों के रूप में ही प्रदान करते हैं… कोई परेशानी नहीं… पिन एवं कनेक्टर ठीक से फिट हो जाते हैं… इसलिए आपको किसी तरह की समस्या का सामना नहीं करना पड़ता।
एक अंतिम सलाह: टाइमर पर भरोसा न करें… UV लैंप बहुत ही जटिल होते हैं… जब उनमें मौजूद गैस समाप्त हो जाती है, तब भी वे चमकते रहते हैं… ऐसी स्थिति में आपको लग सकता है कि लैंप ठीक ही काम कर रहा है… लेकिन वास्तव में वह स्याही को सूखने में मदद नहीं कर रहा है…
इराडिएंस मीटर का उपयोग करें… वास्तविक आउटपुट मापें… यही एकमात्र तरीका है जिससे आप जान सकते हैं कि लैंप को बदलने का समय कब आ गया है।