Su una stampante MHM, ogni minuto trascorso a sostituire le lampade e ogni tentativo di “curare” il materiale in modo errato influisce negativamente sulle prestazioni della macchina stessa. Le lampade fornite dal produttore sono progettate per avere un certo costo, piuttosto che per offrire la precisione spettrale necessaria ai fotoiniziatori utilizzati nelle vernici. Per questo motivo abbiamo sviluppato una lampada a cura UV arricchita con gallio: essa non solo raggiunge gli standard delle lampade fornite dal produttore, ma li supera addirittura, a un costo totale di possesso inferiore.
Ciò che è importante sulla macchina è il controllo spettrale e la densità energetica. Il tubo a arco arricchito con gallio permette di ottenere un’emissione luminosa tra i 385 e i 405 nm, valore che corrisponde al profilo di assorbimento dei fotoiniziatori utilizzati nelle vernici per stampa offset, flexografia e serigrafia. Questo permette una maggiore efficienza nella formazione dei legami chimici tra i componenti della vernice, riducendo al contempo gli effetti negativi sulla superficie del materiale stampato. L’intensità della luce rimane costante lungo tutta la lunghezza del tubo a arco, mentre il riflettore rivestito di materiali dichroici mantiene alta l’uniformità del fascio luminoso. La stabilità dell’output è garantita: dopo 3.000 ore di funzionamento, l’intensità della luce scende di meno del 5%, con un basso tasso di decadimento spettrale. In questo modo, il periodo di tempo necessario per completare la procedura di cura non varia durante lunghi cicli di produzione.
Ecco perché questa lampada è ideale per le stampanti MHM: queste macchine funzionano a velocità elevata, e quindi la lampada deve essere in grado di mantenere una dose di radiazioni UV costante, senza danneggiare il substrato su cui si stampa. Questa lampada permette di mantenere una dose di radiazioni UV costante anche a velocità elevate, il che significa meno rifiuti e una produzione più efficiente. Inoltre, consuma meno energia rispetto ai sistemi tradizionali a vapore di mercurio, poiché lo spettro emesso dalla lampada è più efficace nel stimolare le reazioni chimiche presenti nelle vernici. Si può prevedere una vita utile più lunga della lampada: i dati di campo indicano che la lampada può funzionare per oltre 5.000 ore, con un output costante. In questo modo, è necessario sostituire la lampada meno spesso, e il tempo dedicato alla manutenzione diminuisce. Il risultato è un funzionamento affidabile e una qualità di cura che soddisfa o addirittura supera gli standard richiesti dal produttore.
Alcuni dettagli pratici: i connettori, la tensione di accensione e la geometria del riflettore devono essere compatibili con il modello specifico della stampante MHM. È necessario verificare la compatibilità del ballast e assicurarsi che il sistema di ventilazione non produca ozono. La lampada può essere installata nella maggior parte delle configurazioni delle stampanti MHM, ma alcune macchine richiedono piccole modifiche nei cablaggi. Prima di avviare la produzione a pieno regime, è necessario verificare le impostazioni del radiometro spettrale per assicurarsi che l’intensità delle radiazioni UV sia corretta e che il periodo di cura sia sempre lo stesso, indipendentemente dal lavoro da eseguire.