Nelle aree di produzione, i cicli di disinfettazione chimica rallentano il flusso di produzione e lasciano residui che rendono difficile il rispetto delle normative di sicurezza. Sostituire questi agenti chimici richiede l’uso di sorgenti UVC ad alta intensità, stabilità e precisione nel funzionamento. Le lampade di sterilizzazione UVC di Osram garantiscono proprio queste caratteristiche, permettendo così di garantire la sicurezza senza compromettere l’efficienza produttiva.
Il funzionamento tecnico è piuttosto semplice: si tratta di lampade a emissione di vapore di mercurio ad alta pressione, regolate su una lunghezza d’onda di 254 nm, ottimizzate per eliminare i microrganismi. L’intensità della radiazione viene controllata grazie a una struttura in quarzo e a un riflettore specifici, in modo che la distribuzione della dose rimanga prevedibile. La durata di vita della lampada è di 9.000 ore, con un declino controllato nel tempo. Il design senza ozono evita contaminazioni secondarie; inoltre, le lampade possono essere integrate in impianti standard, con interfacce elettriche e meccaniche ben definite.
Questo aspetto è fondamentale nella pratica: passare dagli agenti chimici alle sorgenti UVC riduce i tempi di trattamento, elimina i passaggi di lavaggio e diminuisce le emissioni di VOC. Si ottiene così una riduzione efficace dei batteri, dei virus e delle spore, con dosi determinate in base alla potenza della lampada, al tempo di esposizione e alla geometria dello stesso. Il consumo energetico è inferiore rispetto ai metodi termici, e gli intervalli di manutenzione sono più lunghi, il che significa meno componenti da sostituire e costi operativi inferiori.
È necessario progettare correttamente l’installazione delle lampade: lunghezza della lampada, distanza tra gli elettrodi e distanza focale del riflettore devono essere adattati alle esigenze della stanza in cui verrà utilizzata la lampada. È importante anche assicurarsi che tensione, tensione di accensione e compatibilità del balastro siano in linea con quelle richieste dal dispositivo di controllo. La gestione termica è cruciale: le lampade UVC generano molto calore, e un calore eccessivo accelera il deterioramento della lampada stessa.
Se si utilizzano linee di produzione che richiedono anche condizioni igieniche ottimali, bisogna ricordare che UVC e UVA/UVB rappresentano bande diverse di radiazioni. Non bisogna confondere la sterilizzazione con il processo di cross-linking causato dai fotoiniziatori. È necessario rispettare rigorosi limiti di montaggio e utilizzare un balastro dedicato: queste condizioni sono fondamentali per ottenere risultati affidabili.