두꺼운 층의 잉크를 사용할 때는 스크린 인쇄가 제대로 이루어지지 않습니다. 표면에는 구멍이 생기고, 기반층도 제대로 경화되지 않습니다. 램프가 켜져 있고 인쇄 속도도 괜찮아 보여도 마찬가지입니다. 이 문제는 단순한 물리적 원리 때문입니다. 일반적인 광범위한 스펙트럼의 빛은 두꺼운 안료층과 젤층을 뚫고 내려가서 모든 부분을 경화시킬 수 없습니다.
기술적으로 중요한 것은 무엇인가? 두꺼운 층의 잉크를 경화시키기 위해서는 광자가 그 층을 뚫고 들어갈 수 있어야 하며, 전달되는 에너지 밀도도 충분해야 합니다. 우리는 램프의 스펙트럼을 조절하여 365nm와 385nm와 같은 파장을 활용합니다. 이 파장들은 두꺼운 잉크층 내의 광개시제가 효과적으로 작동할 수 있도록 해줍니다. 기판 표면에서의 최대 조사 강도는 1.5 W/cm² 이상이어야 하며, 시스템은 800–1200 mJ/cm²의 에너지를 두꺼운 층에 전달할 수 있습니다. 반사율이 높은 이색 반사판을 사용하면 빛이 아래쪽으로 집중됩니다. 또한 석영 창과 오존이 없는 설계 덕분에 빛이 안정적으로 전달됩니다.
실제로 왜 효과적인가? 넓은 면적의 두꺼운 잉크를 사용할 때는 먼저 바닥층을 경화시킨 다음 표면을 경화시켜야 합니다. 우리의 깊은 UV 광선은 먼저 바닥층에 도달하여 교차결합을 시작합니다. 그 결과 기반층부터 표면까지 고르게 경화됩니다. 잔여 접착력이나 구멍이 생기지 않으며, 경화 후에도 변형이 일어나지 않습니다. 높은 인쇄 속도에서도 일관된 경화가 가능하며, 불량품도 줄어듭니다. 또한 5,000시간 이상 사용해도 램프의 성능이 일정하게 유지됩니다.
알고 계시겠지만, 깊은 UV 광선이 효과적으로 작동하려면 정확한 광학적 정렬과 올바른 램프 위치가 필요합니다. 램프를 반사판과 기판의 두께에 맞는 정확한 거리에 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 최대 조사 강도가 낮아져 바닥층이 제대로 경화되지 않습니다. 전력 밀도는 교정된 측정 장비를 사용하여 확인해야 합니다.
그리고 기억하세요. 두꺼운 잉크에 포함된 많은 충전제는 UV 광선을 차단합니다. 따라서 램프의 스펙트럼을 광개시제와 맞추고, 석영 창에 잉크 잔여물이 남지 않도록 해야 합니다. 그렇게 하면 빛이 필요한 곳에 정확하게 전달됩니다.