Dalam proses pengeluaran kad kredit, masa henti bukanlah sesuatu yang boleh dielakkan – ia akan menggagalkan proses pembuatan kad tersebut. Apabila lampu berhenti berfungsi, tenaga yang diperlukan untuk proses pengeringan akan berkurangan dengan cepat. Akibatnya, lapisan bahan yang digunakan untuk membuat kad atau ciri-ciri keselamatan yang terdapat pada kad tersebut tidak akan dapat disatukan dengan baik. Apa yang diperlukan ialah lampu UV yang boleh berfungsi segera, tanpa perlu memasang semula wayar atau membuat spekulasi, dan tanpa kompromi dari segi ketepatan proses pengeringan.
Apa yang penting dalam proses ini
Cat dan lapisan pelindung pada kad kredit dibuat khusus untuk digunakan bersama photoinitiator tertentu. Oleh itu, spesifikasinya tidak boleh diubah. Kami menggunakan lampu vakum merkuri yang mempunyai intensiti cahaya yang stabil pada frekuensi 365 nm untuk memastikan proses pengeringan yang efektif. Selain itu, lampu ini juga menghasilkan cahaya pada frekuensi 385–405 nm agar permukaan kad dapat dikeringkan dengan sempurna, tanpa merosakkan inti PVC/PET. Reflektor pula menggunakan lapisan khusus untuk membentuk spektrum cahaya dan mengelakkan haba daripada sampai ke bahan dasar kad.
Kami mengukur intensiti cahaya yang dihasilkan oleh lampu tersebut. Intensiti yang diharapkan ialah 600–800 mJ/cm², dengan intensiti puncak yang sepadan dengan kelajuan pengeluaran yang tinggi. Jangka hayat lampu pula bergantung pada reka bentuk elektrod yang terkawal serta stabiliti sarung kaca lampu tersebut. Kami memiliki lampu yang boleh beroperasi selama 5,000 jam atau lebih, dengan penurunan intensiti cahaya kurang dari 5%.
Mengapa susunan ini efektif dalam proses pengeluaran sebenar
Proses pencetakan kad kredit menggunakan pelbagai kaedah seperti offset, flexo, dan screen printing. Setiap kaedah memerlukan jenis cat dan konfigurasi yang berbeza. Proses offset memerlukan intensiti cahaya yang tinggi agar lapisan cat dapat dikeringkan dengan sempurna, tanpa gangguan oksigen. Proses flexo pula memerlukan penyebaran cahaya yang seragam di seluruh permukaan kad, serta masa yang singkat untuk memulakan proses pengeringan setelah berhenti seketika. Proses screen printing pula memerlukan intensiti cahaya yang lebih tinggi untuk memastikan lapisan cat dapat dikeringkan sepenuhnya.
Lampu yang kami gunakan direka khusus untuk memenuhi keperluan proses-proses ini. Antaramuka lampu ini sangat mudah digunakan – ia serasi dengan pelbagai jenis konektor, jadi penggantian lampu dapat dilakukan dengan cepat. Hasilnya ialah proses pengeringan yang stabil, daya lekat yang konsisten, dan jumlah barang cacat yang berkurangan.
Butiran yang penting untuk mengelak masalah
Memadankan lampu dengan mesin pencetak hanyalah separuh daripada kerja yang perlu dilakukan. Voltan bekalan kuasa, keadaan reflektor, serta sistem pengudaraan yang bebas daripada ozon juga perlu diselaraskan dengan parameter lampu tersebut. Anda perlu menunggu sebentar agar intensiti cahaya mencapai tahap yang stabil. Selain itu, periksa keadaan reflektor secara berkala, kerana keberkesanan lampu akan menurun apabila lapisan pelindungnya rosak.
Jika anda menukar sistem cat atau menambah ciri keselamatan pada kad tersebut, pastikan bahawa photoinitiator yang digunakan sesuai dengan kurva intensiti cahaya yang dihasilkan oleh lampu tersebut. Langkah ini dapat mengelakkan masalah pengeringan yang tidak sempurna pada permukaan kad.