W przypadku drukarek do kart kredytowych przerwy w pracy nie są możliwe – stanowią one poważny problem dla procesu produkcji. Gdy żarówka przestaje działać, szybko traci się energię potrzebną do utwardzania materiału, a podłoże kartki lub elementy bezpieczeństwa nie mogą zostać prawidłowo utwardzone. Potrzebna jest więc żarówka UV, która natychmiast rozpoczyna pracę i zapewnia efektywnе utwardzenie materiału – bez konieczności przepinania kabli, bez domysłów, bez kompromisów co do głębokości utwardzenia.
Co jest ważne w tym procesie? Farby i powłoki używane do druku kart kredytowych są dostosowane do konkretnych fotoinicjatorów, więc charakterystyka widma światła jest niepodważalna. Używamy żarówek na parze rtęci o wysokim ciśnieniu, które zapewniają stabilną intensywność światła na długości fali 365 nm, co umożliwia głębsze utwardzenie materiału. Dodatkowo żarówki te zapewniają wystarczającą ilość światła w zakresie 385–405 nm, aby utwardzić powierzchnię bez uszkodzenia rdzenia z PVC/PET. Reflektory wykorzystują powłoki dichroiczne, aby kształtować widmo światła i chronić podłoże przed nadmiernym ciepłem.
Mierzymy intensywność światła na całej szerokości taśmy produkcyjnej: docelowa gęstość energii wynosi 600–800 mJ/cm², a intensywność światła musi być dostosowana do dużej prędkości produkcji. Żywotność żarówek zależy od dobrze zaprojektowanych elektrod oraz stabilności kwarcowej obudowy – nasze żarówki mogą pracować przez 5000 godzin przy spadku intensywności światła poniżej 5%.
Dlaczego ta konfiguracja sprawdza się w rzeczywistej produkcji? Druk kart kredytowych może odbywać się za pomocą technologii offsetowej, flexograficznej czy sitodruku – każda z tych technologii wymaga innych rodzajów farb i specyficznej geometrii druku. Technologia offsetowa wymaga precyzyjnego utwardzenia cienkich warstw materiału bez wpływu tlenu. Technologia flexograficzna potrzebuje równomiernego pokrycia całej powierzchni oraz szybkiego uruchomienia po przerwach w produkcji. Technologia sitodruku wymaga grubszych warstw farby, dlatego potrzebuje większej intensywności światła do ich utwardzenia.
Nasze żarówki są dostosowane do tych wymagań, a ich interfejs jest prosty – pełna kompatybilność z złączami typu spiralhead i plug-in, dzięki czemu wymiana żarówek jest szybka, a czas zmiany minimalny. Efektem jest stabilne utwardzenie materiału przy dużych prędkościach produkcji, doskonała przyczepność farby oraz mniej produktów uszkodzonych.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Dostosowanie żarówki do drukarki to tylko połowa zadania. Napięcie zasilania, stan reflektorów oraz Systemy odprowadzania ozonu muszą być dostosowane do parametrów żarówki. Oczekujcie krótkiego okresu rozgrzewania przed osiągnięciem stabilnej intensywności światła. Regularna kontrola reflektorów jest konieczna – ich efektywność spada wraz z upływem czasu.
Jeśli zmienicie system farb lub dodacie elementy bezpieczeństwa, koniecznie sprawdźcie, czy fotoinicjatory są odpowiednio dobrane do charakterystyki światła emitowanego przez żarówkę. To zapobiegnie niewystarczającemu utwardzeniu materiału na granicy między podłożem a farbą.