При использовании кредитных карт простой оборудования недопустим — это серьезная проблема для производства. Когда лампа выходит из строя, теряется энергия, необходимая для процесса затвердевания материала. В результате подложка карты или элементы защиты, нанесенные на нее, не могут правильно связаться между собой. Необходима УФ-лампа, которая сразу же начинает работать без необходимости перепайки проводов и без риска снижения качества обработки материала.
Что важно внутри устройства
Краски и покрытия для кредитных карт разрабатываются с учетом определенных фотоинициаторов, поэтому спектр излучения имеет решающее значение. Мы используем лампы с высоким давлением ртутного пара, обеспечивающие стабильную интенсивность излучения на длине волны 365 нм, что необходимо для полного затвердевания материала. Также важна интенсивность излучения в диапазоне 385–405 нм, чтобы завершить процесс затвердевания поверхности без повреждения основы из ПВХ/ПЭТ. Рефлекторы содержат дихроичные покрытия, которые помогают формировать нужный спектр излучения и защищают подложку от перегрева.
Мы измеряем интенсивность излучения на самой ленте: целевая плотность энергии составляет 600–800 мДж/см², а пиковая интенсивность излучения должна соответствовать высокой скорости работы оборудования. Продолжительность работы лампы обеспечивается благодаря правильной конструкции электродов и стабильности кварцевого корпуса. Некоторые лампы могут работать более 5 000 часов с потерей интенсивности излучения менее 5%.
Почему такая система работает в реальном производстве
Для печати кредитных карт используются различные технологии: офсетная, флексографская и шелкографская. Каждая из этих технологий требует использования разных видов красок и определенной геометрии нанесения краски. Офсетная печать требует четкого профиля затвердевания краски, чтобы предотвратить ее разрушение под действием кислорода. Флексографская печать требует равномерного нанесения краски на всю поверхность и быстрого запуска после перерывов. Шелкографская печать требует более высокой интенсивности излучения для полного затвердевания краски.
Наши лампы разработаны с учетом особенностей этих технологий. Интерфейс лампы удобен: она полностью совместима с различными типами кабелей, что позволяет быстро заменять лампы и минимизировать время на переключение между разными задачами. Это обеспечивает стабильное затвердевание краски при высокой скорости работы оборудования, однородное сцепление краски с подложкой и снижение количества бракованных изделий.
Детали, которые помогают избежать проблем
Соответствие лампы условиям работы оборудования — это лишь половина дела. Напряжение питания, состояние рефлекторов и условия работы оборудования без образования озона также должны соответствовать характеристикам лампы. Предварительный период нагрева необходим для стабилизации спектра излучения. Также важно регулярно проверять состояние рефлекторов — их эффективность снижается с течением времени.
Если вы меняете тип краски или добавляете дополнительные защитные элементы, обязательно проверьте способность фотоинициаторов поглощать свет в соответствии с кривой излучения лампы. Это поможет избежать недостаточного затвердевания краски на поверхности подложки.