Kredi kartları için kullanılan baskı makinelerinde, üretim sürecinde kesintiler olmamalıdır; çünkü bu durum üretimi olumsuz etkiler. Bir lamba bozulduğunda, dolgu enerjisi hızla kaybolur ve kartın tabanı veya üzerindeki güvenlik özellikleri düzgün şekilde birleşemez. İhtiyacınız olan şey, hemen çalışmaya başlayabilen bir UV lambasıdır; yeniden kablo bağlamaya gerek yoktur, tahmin yapmaya da gerek yoktur ve dolgu derinliği konusunda herhangi bir ödün verilmemelidir.
Arka plandaki önemli faktörler
Kredi kartları için kullanılan mürekkepler ve kaplamalar, belirli fotoinyitasyon maddelerine göre tasarlanmıştır; bu yüzden spektral çıkış miktarı tartışılacak bir unsur değildir. Derinlemesine dolgu işlemi için 365 nm’de sabit bir pik ışınım gücüne sahip yüksek basınçlı cıva buharı lambaları kullanılır. Ayrıca, PVC/PET çekirdeğinin zarar görmemesi için 385–405 nm aralığında yeterli ışınım gücü gereklidir. Yansıtıcılar ise spektrumu şekillendirmek ve ısıyı substrattan uzak tutmak için dikroik kaplamalar kullanır.
Üretimdeki avantajlar
Kredi kartı baskısında ofset, flekso ve ekran baskı yöntemleri kullanılır ve her yöntem farklı mürekkep katmanları ve geometriler gerektirir. Ofset baskıda, oksijenin engellemesini önlemek için ince katmanların sağlam bir şekilde sertleşmesi gerekir. Flekso baskıda ise tekrarlanan desenler arasında eşit kaplama sağlanmalı ve işlem durdurulduktan sonra hızlı bir şekilde tekrar başlatılmalıdır. Ekran baskısında ise daha kalın katmanlar oluştuğundan, bunların sertleşmesi için daha yüksek pik ışınım gücü gereklidir.
Bu sistemin neden işe yaradığı
Lambalar, bu üretim proseslerine uygun olarak tasarlanmıştır. Arayüz oldukça basittir: spiral başlıklı ve takılabilir konektörlerle tam uyumluluk söz konusudur; bu sayede değiştirme işlemi hızlı ve minimal sürede gerçekleşir. Böylece üretim hızında stabil bir dolgu işlemi sağlanır, tutunma gücü artar ve daha az hata oluşur.
Sorunlardan kaçınmak için önemli detaylar
Lamayı baskı makinesine uyumlu hale getirmek sadece işin yarısıdır. Güç kaynağı voltajı, yansıtıcıların durumu ve ozonsuz çalışma için gerekli olan sistemler de lambanın özellikleriyle uyumlu olmalıdır. Spektral çıkışın stabil hale gelmesi için kısa bir ısınma süresi gereklidir. Ayrıca yansıtıcıların periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir; çünkü kaplamalar zamanla eskidikçe verimlilik düşer.
Eğer mürekkep sistemini değiştirirseniz veya güvenlik özellikleri eklerseniz, fotoinyitasyon maddesinin lambanın çıkış eğrisiyle uyumlu olup olmadığını mutlaka kontrol edin. Bu adım, substrat arayüzünde yetersiz dolgu işlemini önler.