Solucionando el problema del “fondo húmedo” en la impresión industrial
Pasamos tiempo visitando unas 3,000 plantas de impresión, y siempre encontrábamos el mismo problema: los dueños de las plantas tenían que lidiar con la “curación superficial” de la tinta. Ya sabe cómo es: la parte superior de la tinta parece seca y brillante, pero la parte inferior sigue estando pegajosa.
Es frustrante. La mayoría de las veces, esto ocurre porque las lámparas convencionales de mercurio no logran penetrar en la tinta espesa o en los pigmentos pesados. La luz solo llega a la superficie y se detiene allí.
¿Por qué el galio yoduro funciona realmente?
Aquí está el secreto. Las lámparas de galio yoduro cambian la forma en que la luz afecta a la tinta. Mientras que las lámparas convencionales operan en longitudes de onda más cortas, estas añaden mucha más energía en el rango de 350 nm a 450 nm.
Imagínelo como si la luz pudiera llegar más profundamente en la tinta. En lugar de simplemente rozar la superficie, la luz realmente penetra en la capa de tinta. Hemos ajustado estas lámparas para que funcionen con los fotoiniciadores que ya utilizan en sus tintas offset y flexo.
El trade-off (ser realistas)
Bueno, no todo es magia. Para obtener la velocidad necesaria en líneas de producción de gran volumen, tenemos que concentrar mucha potencia en un espacio reducido.
El resultado: estas lámparas se calientan mucho.
Si sus sistemas de enfriamiento no son lo suficientemente eficaces, tendrá problemas. La cuarzo puede deteriorarse o la lámpara se podrá dañar muy rápido. Es un equilibrio simple: más potencia significa que necesita un mejor flujo de aire.
Para ayudar con esto, utilizamos cuarzo de alta pureza para que el vidrio no se opacé con el tiempo. También hemos ajustado los electrodos para que no se agrieten al encenderlas y apagarlas. Y lo mejor de todo: generalmente puede reemplazar estas lámparas por las existentes. Solo asegúrese de que sus balastros puedan manejar la voltaje requerido por las lámparas de galio yoduro.
Qué significa esto para su negocio
En una planta de impresión ocupada, la mayor ventaja es eliminar el problema del “bloqueo” de la tinta. A nadie le gusta cuando la tinta se adhiere a la parte posterior de la hoja y arruina toda la producción.
Dado que la curación ocurre en toda la capa de tinta, ya no es necesario realizar etapas adicionales de secado. La tinta queda más firme y se adhiere mejor a los sustratos plásticos, sin pelarse.
Simplemente funciona. Así de simple.