Résoudre le problème du “fond humide” dans l’impression industrielle
Nous avons passé du temps à visiter environ 3 000 usines d’impression, et nous avons constaté à chaque fois le même problème : les propriétaires des usines devaient faire face au phénomène de “cure superficielle”. Vous connaissez bien ce problème : la surface de l’encre semble sèche et brillante, mais en réalité, son fond reste collant.
C’est frustrant. En général, c’est parce que les lampes à mercure classiques ne parviennent pas à pénétrer dans une encre épaisse ou contenant des pigments lourds. Elles s’arrêtent dès qu’elles atteignent la surface.
Pourquoi l’iode de gallium fonctionne vraiment
Voici le secret : les lampes à iode de gallium modifient la manière dont la lumière interagit avec l’encre. Alors que les lampes classiques utilisent des longueurs d’onde plus courtes, celles-ci émettent beaucoup plus de lumière dans la plage de 350 nm à 450 nm.
On peut dire que cela permet à la lumière d’atteindre des profondeurs plus importantes. Au lieu de se limiter à la surface, la lumière pénètre réellement dans la couche d’encre. Nous avons spécialement conçu ces lampes pour qu’elles fonctionnent avec les photoréactifs que vous utilisez déjà dans vos encres offset et flexographiques.
Les compromis à prendre en compte
Ce n’est pas tout à fait magique. Pour obtenir la vitesse nécessaire pour les lignes de production de grande capacité, il faut concentrer beaucoup de puissance dans un espace restreint.
Le résultat ? Ces lampes deviennent très chaudes.
Si vos systèmes de refroidissement ne sont pas suffisants, vous rencontrerez des problèmes. Le quartz risque de se dégrader, ou la lampe pourrait tomber en panne prématurément. C’est un équilibre simple : plus de puissance signifie besoin de mieux aérer l’espace autour de la lampe.
Pour y remédier, nous utilisons du quartz de haute pureté, afin que le verre ne s’obscurcisse pas avec le temps. Nous avons également modifié les électrodes pour qu’elles ne se brisent pas lorsqu’on les allume et les éteint. Et le meilleur ? Vous pouvez généralement simplement remplacer ces lampes par celles-ci dans vos installations existantes. Vérifiez simplement que vos ballasts peuvent supporter la tension requise pour ces lampes.
Quelles en sont les conséquences pour votre entreprise ?
Dans une usine très active, le plus grand avantage de cette solution est l’élimination du phénomène de “bloquage” de l’encre. Personne n’aime voir l’encre rester collée au dos de la feuille, ce qui gâche toute la production.
Comme la curage de l’encre a lieu dans toute sa profondeur, il n’est plus nécessaire d’utiliser des étapes de séchage supplémentaires. Vous obtenez ainsi une finition plus solide, et l’encre adhère correctement aux substrats en plastique, sans se détacher.
C’est simple, non ?