Par terre, une presse n’est aussi bonne que son système de polymérisation. Lorsque la lampe commence à défaillir, on s’en rend compte immédiatement : l’encre devient collante, les feuilles se déchirent, et cela entraîne des pertes de temps et de produits. C’est pourquoi les constructeurs de grandes presses choisissent nos lampes à mercure à haute pression et à lumière ultraviolette comme standard pour leurs équipements : les tolérances sont faibles, et les résultats sont reproductibles, d’un coup en série à l’autre.
Ce qui est important derrière les coulisses Nous concevons ces lampes en utilisant du vapeur de mercure à haute pression, afin d’obtenir une sortie spectrale stable, avec un pic à 365 nm et une large plage d’énergie entre 385 et 405 nm. Ce profil correspond aux photoinitiateurs utilisés dans les encres UV pour l’impression offset, flexography et sérigraphie. Ainsi, il permet une polymérisation rapide, sans effet négatif sur la surface. L’intensité maximale de rayonnement est calibrée pour garantir une densité d’énergie de polymérisation constante, mesurée en mJ/cm², sur toute la surface du support.
Nous adaptons la longueur de l’arc électrique et la géométrie du réflecteur à la boîtier de la lampe, afin que le faisceau lumineux atteigne bien l’endroit où se trouve l’encre. La performance de la lampe reste stable pendant plus de 5 000 heures, avec une dégradation contrôlée à la fin de sa durée de vie. L’enveloppe en quartz est exempte d’ozon, et le revêtement réfléchissant dichroïque concentre les rayons UV tout en évacuant la chaleur infrarouge, ce qui aide à maintenir les supports à température basse.
Pourquoi elles conviennent dans la salle de presse L’intégration dans les équipements existants ne consiste pas simplement à remplacer les pièces ; il s’agit plutôt d’adapter les paramètres de polymérisation à ceux de la presse. Nous ajustons les paramètres de la lampe – puissance, équilibre spectral, temps d’exposition – afin que le système puisse polymériser à la fois des couches épaisses et des détails fins. Cela permet d’augmenter la vitesse de production, de réduire les refus dus à une polymérisation incomplète, et d’obtenir des résultats fiables.
La consommation d’énergie est optimisée, et comme la performance de la lampe reste stable pendant de longues périodes, cela permet de réduire les changements de lampe et les temps d’arrêt.
Ce dont vous avez besoin Ces lampes nécessitent une alignement précis et une alimentation électrique stable. Des réflecteurs inadaptés ou des fluctuations de tension peuvent altérer la sortie spectrale et raccourcir la durée de vie de la lampe. Assurez-vous que le type de réflecteur et l’interface de connexion sont corrects avant l’installation. De plus, effectuez une mesure avec un radiomètre spectral après le démarrage pour définir correctement les paramètres de votre processus.