आधुनिक कारखानों में यूवी ऊर्जा का सही उपयोग
ईमानदारी से कहें तो, आजकल हम तो सिर्फ “चीजों को सूखाने” जैसे काम ही नहीं कर रहे हैं। आधुनिक प्रणालियों में, वे उच्च-दबाव वाले पारा लैंप तो बस लाइटें ही नहीं हैं… बल्कि ऊर्जा पहुँचाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण हैं। ये लैंप विभिन्न प्रकार की यूवी ऊर्जा – मुख्य रूप से UVC एवं UVB – उत्पन्न करते हैं; इससे कोटिंगें एवं चिपकने वाले पदार्थ तुरंत ही ठीक से जुड़ जाते हैं।
भौतिकी के सिद्धांत
हम ऐसे लैंप इसलिए बनाते हैं, ताकि उनमें उच्च दबाव वाली वायु हो सके। पारा वाष्प को दबाकर हम ऊर्जा का उत्सर्जन बढ़ा सकते हैं।
यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि ऐसा करने से लाइन तेज़ गति से काम करती रहती है… और इस बात की चिंता ही नहीं रहती कि ऊर्जा वास्तव में परतों तक पहुँच रही है या नहीं। ध्यान रखें कि बैलास्ट की वोल्टेज/वॉटेज, लैंप के मानकों के अनुरूप ही होनी चाहिए… वरना लैंप का जीवनकाल कम हो जाएगा।
गर्मी, काँच, एवं संतुलन
हम बाहरी आवरण हेतु उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि यही एकमात्र तरीका है जिससे यूवी विकिरण बिना किसी रुकावट के बाहर निकल सके… एवं क्वार्ट्ज भी उच्च तापमान को सह सके।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… ऐसे उच्च-उत्सर्जन वाले लैंपों को ठंडा रखने हेतु कूलिंग सिस्टम आवश्यक है… यदि वायु-प्रवाह धीमा हो, तो क्वार्ट्ज बहुत गर्म हो जाता है… ऐसी स्थिति में यूवी विकिरण रुक जाता है… यह एक तरह का समझौता ही है… अधिक वॉटेज का मतलब है तेज़ गति से चीजें सूख जाएँगी… लेकिन इसके लिए कूलिंग सिस्टम को अधिक मेहनत करनी होगी।
लाइन में इन लैंपों का उपयोग
यदि आप ही इन लैंपों को PLC सिस्टम में जोड़ रहे हैं, तो आपको स्थिरता ही चाहिए… कोई समस्या नहीं। हमने ऐसे लैंप इसलिए ही डिज़ाइन किए हैं, ताकि उन्हें आसानी से उपयोग में लाया जा सके… क्योंकि कोई भी नहीं चाहेगा कि लाइन घंटों तक बेकार ही रहे।
एक टिप: रिफ्लेक्टरों को मिलीमीटर की सटीकता से ही संरेखित करें… अन्यथा ऊर्जा बर्बाद हो जाएगी… एवं उत्पाद पर गर्म बिंदु भी बन जाएँगे। हम ऐसा ही प्रयास करते हैं कि लैंप के जीवनकाल भर उसका उत्सर्जन स्थिर ही रहे… ताकि लैंप पुराना होने पर भी प्रक्रिया प्रभावित न हो।