क्रेडिट कार्ड निर्माण में, बंद होने की स्थिति कोई विकल्प नहीं है… यह तो उत्पादन प्रक्रिया के लिए खतरनाक है। जब लैंप बंद हो जाता है, तो ऊर्जा प्राप्त होना बंद हो जाता है, और कार्ड की सतह पर लगे सुरक्षा फीचर ठीक से विकसित नहीं हो पाते। इसके लिए ऐसे यूवी लैंपों की आवश्यकता है, जो तुरंत काम करने लगें… बिना किसी रीवायरिंग के, बिना किसी अनुमान के, और बिना किसी समझौते के।
क्रेडिट कार्ड निर्माण में महत्वपूर्ण बातें
क्रेडिट कार्डों पर इस्तेमाल होने वाली स्याहियाँ एवं कोटिंगें विशिष्ट फोटोइनिशिएटरों के आधार पर ही विकसित की जाती हैं… इसलिए स्पेक्ट्रल आउटपुट में कोई बदलाव संभव नहीं है। हम 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा-स्तर वाले उच्च-दबाव वाले पारा-वाष्प लैंपों का उपयोग करते हैं… ताकि सतह पर आवश्यक ऊर्जा प्राप्त हो सके, एवं PVC/PET कोर को कोई नुकसान न पहुँचे। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगें होती हैं, जिससे स्पेक्ट्रम को नियंत्रित किया जा सके, एवं ऊष्मा सतह से दूर रहे।
हम वेब पर ऊर्जा-घनत्व को मापते हैं… लक्ष्य ऊर्जा-घनत्व 600–800 मिलीजूल/सेमी² है… एवं ऊर्जा-स्तर उच्च उत्पादन गति के अनुरूप होना आवश्यक है। लैंपों की उम्र नियंत्रित इलेक्ट्रोड डिज़ाइन एवं क्वार्ट्ज आवरण की स्थिरता के कारण ही बढ़ती है… हमारे लैंप 5,000+ घंटों तक काम कर सकते हैं, एवं ऊर्जा-स्तर में 5% से कम की कमी होती है।
वास्तविक उत्पादन में यह सेटअप क्यों काम करता है?
क्रेडिट कार्ड निर्माण में ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी विधियाँ इस्तेमाल की जाती हैं… और प्रत्येक विधि में अलग-अलग स्याहियाँ एवं ज्यामितियाँ इस्तेमाल होती हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग में पतली परतों को ऑक्सीजन के प्रभाव से बचाने हेतु तीव्र ऊर्जा-स्तर आवश्यक है… फ्लेक्सो प्रिंटिंग में एकसमान कवरेज एवं तेज़ शुरुआत आवश्यक है… स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी परतों को हटाने हेतु उच्च ऊर्जा-स्तर आवश्यक है।
हमारे लैंप इन्हीं आवश्यकताओं के आधार पर ही विकसित किए गए हैं… एवं इनका इंटरफेस बहुत ही सरल है… स्पाइरल-हेड एवं प्लग-इन कनेक्टरों के साथ पूर्ण संगतता है… इसलिए लैंपों का रिप्लेसमेंट आसानी से हो जाता है… इसका परिणाम है – उच्च उत्पादन गति पर भी स्थिर उत्पादन, एकसमान चिपकन, एवं कम असफलताएँ।
जो बातें आपको परेशानी से बचाती हैं…
लैंप को प्रिंटिंग मशीन से मेल खाना ही आधा काम है… पावर सप्लाई वोल्टेज, रिफ्लेक्टरों की स्थिति, एवं ओजोन-मुक्त संचालन हेतु आवश्यक व्यवस्थाएँ भी लैंप के मानकों के अनुरूप होनी आवश्यक हैं। स्पेक्ट्रल आउटपुट स्थिर होने में थोड़ा समय लगता है… इसलिए रिफ्लेक्टरों की नियमित जाँच आवश्यक है… क्योंकि कोटिंगें पुरानी होने पर दक्षता कम हो जाती है।
यदि आप स्याही प्रणाली बदलते हैं, या सुरक्षा फीचर जोड़ते हैं, तो लैंप के आउटपुट क्रिव के अनुरूप फोटोइनिशिएटरों की जाँच जरूर करें… ऐसा करने से सतह पर अपर्याप्त ऊर्जा पहुँचने से बचा जा सकता है।