Risoluzione del problema del “fondo umido” nella stampa industriale
Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 3.000 impianti di stampa, e abbiamo constatato sempre lo stesso problema: i proprietari delle imprese dovevano affrontare il problema legato alla “cure superficiale” dell’inchiostro. Si sa com’è: la parte superiore dell’inchiostro sembra asciutta e lucida, ma quella inferiore rimane appiccicosa e sporca.
È frustrante. Nella maggior parte dei casi, ciò accade perché le lampade a mercurio tradizionali non riescono a penetrare nell’inchiostro denso o nei pigmenti pesanti. La luce arriva soltanto fino alla superficie, senza raggiungere gli strati più profondi dell’inchiostro.
Perché il galio ioduro funziona davvero
Ecco il segreto: le lampade al galio ioduro modificano il modo in cui la luce colpisce l’inchiostro. Mentre le lampade tradizionali utilizzano lunghezze d’onda più brevi, queste lampade emettono molta più energia nella fascia tra 350nm e 450nm. In pratica, la luce riesce a penetrare più in profondità nell’inchiostro. Abbiamo progettato queste lampade per funzionare insieme ai fotoiniziatori che già utilizzate negli inchiostri per stampa offset e flexo.
I compromessi da considerare
Ovviamente, non è tutto magico. Per ottenere la velocità necessaria nelle linee di produzione ad alto volume, dobbiamo concentrare molta potenza in uno spazio ridotto. Il risultato? Queste lampade diventano molto calde. Se i sistemi di raffreddamento non sono sufficienti, si verificano problemi: il quarzo può danneggiarsi o la lampada può bruciarsi prematuramente. È un equilibrio delicato: più potenza significa bisogno di un flusso d’aria migliore. Per migliorare la situazione, utilizziamo quarzo di alta purezza, in modo che il vetro non diventi opaco nel tempo. Inoltre, abbiamo modificato gli elettrodi in modo che non si rompano durante l’accensione e lo spegnimento. E la cosa migliore? Di solito basta sostituire queste lampade con quelle esistenti. Basta solo assicurarsi che i balastri siano in grado di gestire la tensione necessaria per le lampade al galio ioduro.
Quali sono i vantaggi per la vostra attività?
In una stampa intensiva, il grande vantaggio è l’assenza di problemi legati all’adesione dell’inchiostro sulla superficie laterale del foglio. Grazie alla curing completa dell’inchiostro, non è necessario utilizzare ulteriori fasi di essiccazione. L’inchiostro assume quindi una superficie più dura e aderisce meglio ai supporti in plastica, senza staccarsi. È semplice, no?