工業用印刷における「湿った底面」問題の解決策
私たちは約3,000の印刷工場を訪問しましたが、どこでも同じような問題が見られました。店主たちは「表面の乾燥」に苦労していました。つまり、インクの表面は乾燥して光沢があるように見えますが、実際には下の部分はまだゴッチャ状態のままです。
これは本当にイライラする問題です。多くの場合、それは通常の水銀ランプでは厚いインクや重い色素を十分に乾燥させることができないからです。光は表面に当たっただけで終わってしまいます。
ヨウ化ガリウムが効果的な理由
ここが秘密です。ヨウ化ガリウムランプは、光がインクに当たる方式を変えてくれます。通常のランプは短波長の光しか使えませんが、このランプは350nm～450nmの範囲でより多くのエネルギーを放出します。つまり、光が表面だけでなく、インクの奥深くまで届くのです。私たちは、既存のオフセットやフレキソインクに使用されている光開始剤と併用できるように、このランプを特別に調整しました。
デメリットもあります
もちろん、これは魔法ではありません。大量生産を行うためには、小さなスペースに多くのワット数を詰め込む必要があります。その結果、これらのランプは熱くなります。
冷却ファンが十分でなければ、問題が生じます。石英が劣化したり、ランプが早く壊れたりすることもあります。つまり、より多くのエネルギーを得るためには、より良い空気の流れが必要です。
そのため、私たちは高純度の石英を使用し、ガラスが時間とともに曇るのを防ぎます。また、電極も改良して、ON/OFFの切り替え時に割れないようにしています。最も良い点は、これらのランプを既存の装置に簡単に取り付けられることです。ただし、バラストがヨウ化ガリウムランプの電圧に耐えられるかを確認してください。
お客様にとってのメリット
忙しい印刷工場にとって、最大のメリットは「ブロッキング」の問題が解消されることです。インクがシートの裏側に付着して、一連の印刷が台無しになるのは誰も好みません。
インクが薄膜全体に均等に乾燥するため、面倒な二次乾燥工程は不要です。結果として、より硬い表面が得られ、インクもプラスチック基材にしっかりと付着し、剥がれることもありません。
とても簡単です。