電気的ノイズが生産性を低下させるのを防ごう
もし、1つの工場で複数の大規模な印刷機を稼働させているなら、そこはとても騒がしい場所だということをご存知でしょう。私が言っているのは、聞こえる音だけではありません。壁の向こう側で起こっている電気的な混乱のことです。
複数の高出力のUV硬化ランプが同時に動作すると、電磁干渉（EMI）が発生します。これはラジオの雑音のようなものですが、ブンブンという音ではなく、自動化センサーやPLCの信号に影響を与えます。ある瞬間はすべて正常に動いているのに、次の瞬間には機械が誤って停止したり、印刷の位置がずれたりしてしまいます。本当にイライラします。
なぜこんなことが起こるのか
実は、UVランプを動作させるためには高周波の電源が必要です。その過程では自然とノイズが発生します。複数の機械が密集している場合、その周波数が隣接する機械の制御回路に漏れ込んでしまいます。
もしランプが適切に遮断されていなければ、「ゴースト信号」が発生してしまいます。PLCは実際には何も起こっていないのに何かが起こったと判断し、突然機械が停止してしまいます。私たちは、電源ユニット内に強力なフィルターや絶縁接地装置を設置することで、この問題を解決しています。これにより、ノイズをランプ内部に閉じ込め、メイン電源に漏れ出るのを防ぎます。
安定性を保つ
安定性というのは、単に光の強度だけの問題ではありません。工場内で他の機械が何をしていても、波長が変わらないようにすることが重要です。
私たちは、強化されたシールドやフィルター付きの回路を使用して、UV出力を安定させています。隣の機械が高出力で動作しても、光の明滅や強度の急激な低下は起こりません。
正直な代償
正直に言いますが、このような保護機能は無料ではありません。
EMIに対する耐性を高めるためには、より厚いシールドや複雑なフィルターが必要です。そのため、私たちの電源装置は、安価でシールドがない製品よりも大きくなってしまいます。電気キャビネットに十分なスペースを確保する必要があります。
しかし、それだけの価値はあります。実際、この装置を古いラインに導入すると、PLCの誤動作がすぐに解消され、オペレーターの頭痛の種もなくなります。結果として、一貫した硬化が得られ、何よりも機械が安定して動き続けます。