신용카드 제작 과정에서는 가동 중단이라는 것이 선택사항이 아닙니다. 그것은 생산 효율을 저하시키는 요인입니다. 램프가 고장나면 경화 에너지가 빠르게 소실되고, 카드 기판이나 그 위에 인쇄된 보안 기능들도 제대로 경화되지 않습니다. 필요한 것은 바로 즉시 작동할 수 있는 UV 램프입니다. 추가적인 배선 작업이나 추측이 필요 없으며, 경화 깊이 면에서도 타협할 필요가 없습니다.
중요한 요소들 신용카드용 잉크와 코팅제는 특정 광개시제를 기반으로 만들어지므로, 스펙트럼 출력은 변경될 수 없습니다. 우리는 365nm에서 안정적인 최대 방사강도를 가진 고압 수은 증기 램프를 사용하여 깊은 층까지 완전히 경화시킵니다. 또한 385–405nm 범위의 충분한 출력을 통해 PVC/PET 코어가 손상되지 않으면서 표면이 경화됩니다. 반사판은 이색 코팅을 통해 스펙트럼을 조절하고, 열이 기판에 닿지 않도록 합니다.
우리는 웹 상에서의 출력을 측정합니다. 목표 에너지 밀도는 600–800 mJ/cm²이며, 높은 생산 속도에 맞춰 최대 방사강도도 유지됩니다. 램프의 수명은 제어된 전극 설계와 석영 커버의 안정성에 달려 있습니다. 우리의 램프는 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소가 5% 미만입니다.
실제 생산 환경에서도 효과적인 이유 신용카드 인쇄에는 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 방식이 사용되며, 각 방식마다 다른 잉크와 구조가 필요합니다. 오프셋 인쇄의 경우 산소의 영향을 받지 않도록 얇은 층이 잘 경화되도록 해야 합니다. 플렉소 인쇄의 경우 반복된 패턴에 걸쳐 균일한 코팅이 필요하며, 정지 후에도 신속하게 다시 작동할 수 있어야 합니다. 스크린 인쇄의 경우 더 두꺼운 층이 형성되므로 더 높은 최대 방사강도가 필요합니다.
우리의 램프는 이러한 생산 환경에 맞게 설계되었습니다. 스파이럴 헤드나 플러그인 연결 방식과도 호환되므로 교체가 용이하고, 생산 중단도 최소화됩니다. 그 결과, 일정한 생산 속도에서 안정적인 경화가 가능하며, 접착력도 일관되고 불량품도 줄어듭니다.
문제를 예방하는 세부 사항들 램프를 프린터에 맞추는 것은 일의 절반에 불과합니다. 전원 공급 전압, 반사판의 상태, 오존 없이 작동하기 위한 공기 순환 시스템 등도 램프의 사양에 맞아야 합니다. 스펙트럼 출력이 안정될 때까지 약간의 준비 시간이 필요하며, 반사판의 상태도 정기적으로 점검해야 합니다. 코팅이 낡으면 효율성이 떨어집니다.
잉크 시스템을 변경하거나 보안 인쇄 기능을 추가할 경우, 램프의 출력 곡선과 잉크의 광개시제 흡수율을 반드시 확인해야 합니다. 이를 통해 기판 표면에서의 불완전한 경화를 방지할 수 있습니다.