UV 램프를 그냥 “난방기”로만 생각하지 마세요.
솔직히 말해서, 대부분의 사람들은 UV 경화 과정을 마치 전등 스위치를 켜는 것처럼 여깁니다. 스위치를 켜면 제품이 건조되고, 그러면 그만입니다. 하지만 스마트 팩토리를 구축한다면, 이런 구식 사고방식은 오히려 작업 속도를 늦출 뿐입니다.
우리는 단순히 램프를 만드는 것이 아니라, 공장 내의 다른 장비들과 연동되는 시스템을 만듭니다. 즉, 단순한 에너지 공급에서 벗어나 실제적인 제어가 가능한 시스템을 만드는 것입니다.
적절한 에너지 공급 (제품을 망치지 않으면서)
사양을 결정할 때는 두 가지 항목에 집중해야 합니다. 바로 광 스펙트럼과 안정성입니다. 고속으로 생산하는 경우라면, 특정 파장의 빛을 내는 수은 램프나 LED 배열이 필요합니다. 왜냐하면 그것이 코팅된 재료 내의 광감응제가 즉시 활성화되도록 하는 역할을 하기 때문입니다.
하지만 문제는 에너지 공급량과 컨베이어의 속도를 조절해야 한다는 점입니다. 만약 와트수를 높이면서 컨베이어의 속도를 낮게 유지한다면, 재료가 변형되거나 표면이 과도하게 경화될 수 있습니다. 그렇게 되면 표면이 부서지기 쉬워집니다. 즉, 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
고객의 환경에 맞게 설계하기
아무도 새로운 램프를 추가하기 위해 주말 내내 전기 배선을 다시 설치하고 싶어하지 않습니다. 우리도 그 점을 잘 알고 있습니다.
ODM 서비스를 제공할 때는 램프가 24/7 계속 작동할 수 있도록 하우징과 냉각 시스템을 설계합니다. 또한 차폐된 케이블과 산업용 커넥터를 사용하여 전기 노이즈가 PLC 신호에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
기본적으로, 이 제품은 기존의 캐비닛에 그대로 들어가서 작동합니다. 따라서 공장을 해체할 필요도 없습니다.
열 문제
문제는 고강도 UV가 엄청난 양의 열을 발생시킨다는 점입니다. 우리는 반사판을 사용하여 가능한 한 많은 에너지를 제품 쪽으로 보내려고 하지만, 램프 주변의 공기도 여전히 가열됩니다. 만약 배기 시스템이 이를 감당할 수 없다면, 램프의 온도가 급상승합니다. 그러면 광 스펙트럼이 변하고, 경화 속도가 갑자기 떨어집니다.
이를 방지하기 위해 우리는 열 분포를 보여주는 데이터를 제공합니다. 그렇게 하면 어디에 열이 집중되는지 알 수 있으며, 시스템이 공장 내부에 도달하기 전에 적절한 냉각 팬을 선택할 수 있습니다. 나중에 제품이 실패하는 상황을 맞이하는 것보다는 미리 대비하는 것이 낫습니다.