Het oplossen van het probleem van ‘natte onderkant’ bij industriële drukkerijen
We hebben enkele dagen doorgebracht met het bezoeken van ongeveer 3.000 drukkerijen. Overal zagen we hetzelfde probleem: de eigenaren van de drukkerijen hadden last van ‘oppervlaktedroging’. De bovenkant van de inkt lijkt droog en glanzend, maar de onderkant blijft nog steeds nat en plakkerig.
Het is frustrerend. Meestal komt dit doordat standaardkwiklampen niet in staat zijn om door dikke inktlaag heen te dringen. Ze bereiken alleen het oppervlak en stoppen daarna.
Waarom galliumjodiid juist werkt
Dit is het geheime ingrediënt. Galliumjodiiddampen veranderen de manier waarop het licht op de inkt valt. Terwijl standaardlampen alleen kortere golflengten gebruiken, zorgen deze lampen voor meer vermogen in het gebied van 350nm tot 450nm. Het licht dringt dus dieper in de inktlaag door. We hebben deze lampen speciaal aangepast zodat ze samenwerken met de fotoinitiators die je al gebruikt in je offset- en flexodrukinkt.
De prijs die je moet betalen
Het is natuurlijk niet magie. Om de gewenste snelheid te behalen, moeten we veel vermogen in een klein gebied stoppen. Het resultaat? Deze lampen worden erg heet. Als je koelventilatoren niet goed genoeg zijn, zal dat problemen opleveren. Het glas kan dan beschadigen of de lamp kan te vroeg kapotgaan. Het is een kwestie van evenwicht: meer vermogen vereist een betere luchtcirculatie.
Om dit te verbeteren, gebruiken we hoogpuur kwarts, zodat het glas niet mettertijd troebel wordt. We hebben ook de elektroden aangepast, zodat ze niet breken wanneer ze aan en uit worden gezet. En het beste van alles? Je kunt deze lampen meestal gewoon vervangen door de bestaande lampen. Zorg er alleen voor dat je ballasten in staat zijn om de spanning van de galliumlampen aan te kunnen.
Wat dit betekent voor jouw drukkerij
In een drukke drukkerij is het grootste voordeel dat er geen problemen meer zijn met ‘blokkeren’. Niemand vindt het fijn wanneer de inkt zich aan de achterkant van het papier hecht en daardoor een hele productielijn wordt verstoord. Omdat de droging zich door de hele inktlaag heen voordoet, hoef je geen extra droogfasen meer te gebruiken. Je krijgt dan een steviger afwerkingsresultaat en inkt die echt aan plastics kan hechten, zonder dat deze losraakt.
Het werkt gewoon. Zo simpel is het.