Bij het gebruik van creditcardprints is stilstand geen optie – het is juist schadelijk voor de productiekwaliteit. Wanneer een lamp uitvalt, gaat er snel energie verloren, waardoor de ondergrond of de beveiligingskenmerken op de kaart niet goed kunnen worden gehard. Wat nodig is, is een UV-lamp die direct kan worden ingezet en optimaal presteert – zonder dat er extra kabels hoeven te worden aangesloten of dat er compromissen moeten worden gemaakt wat betreft de hardheid van de afgedrukte laag.
Wat belangrijk is onder het oppervlak De inkt en coatingen voor creditcards zijn ontworpen om te werken met specifieke fotoinitiatoren. Daarom kan het spectrale uitstootprofiel van de lamp niet worden aangepast. We gebruiken hoge-drukwaterstofdamplampen met een stabiele piekstraling van 365 nm, zodat de ondergrond goed kan worden gehard. Ook is er voldoende straling tussen 385–405 nm beschikbaar, zodat het oppervlak kan worden gehard zonder dat de PVC/PET-kern wordt beschadigd. Reflectoren gebruiken dichroïsche coatings om het spectrale uitstootprofiel te bepalen en om hitte bij de ondergrond vandaan te houden.
We meten de straling op de drukpers: we stellen ons een energiedichtheid van 600–800 mJ/cm² voor, met een piekstraling die past bij hoge productiesnelheden. De levensduur van de lampen wordt bepaald door het ontwerp van de elektroden en de stabiliteit van het kwartsomhulsel. Onze lampen kunnen meer dan 5.000 uur werken zonder dat de straling meer dan 5% daalt.
Waarom deze opstelling werkt in de echte productie Bij het drukken van creditcards worden verschillende technieken gebruikt, zoals offset-, flexo- en spoeldruk. Elke techniek vereist andere inktsoorten en een andere configuratie. Offset-druk vereist een nauwkeurig hardingsproces, zodat dunne lagen goed kunnen worden gehard zonder dat zuurstof een obstakel vormt. Flexodruk vereist een gelijke verspreiding van de inkt over alle oppervlakken en een snelle start na pauzes. Spoeldruk vereist dikere lagen, waardoor een hogere piekstraling nodig is om de lagen te kunnen harden.
Onze lampen zijn ontworpen om aan deze eisen te voldoen. De integratie met de drukpers is eenvoudig: er is volledige compatibiliteit met spiraalkoppen en plug-in-aansluitingen, zodat vervanging snel kan worden uitgevoerd. Het resultaat is een stabiel hardingsproces bij hoge productiesnelheden, consistente hechting en minder defecten.
De details die problemen voorkomen Het kiezen van de juiste lamp is pas de helft van het werk. De stroomvoorziening, de staat van de reflectoren en de manier waarop de lamp functioneert, moeten allemaal overeenkomen met de specificaties van de lamp. Er zal eerst een korte opwarmtijd zijn voordat het spectrale uitstootprofiel stabiel is. Het is ook belangrijk om regelmatig de reflectoren te controleren – de efficiëntie neemt namelijk af naarmate de coatings ouder worden.
Als u van inktsoorten wisselt of extra beveiligingskenmerken toevoegt, moet u controleren of de fotoinitiatoren goed werken in combinatie met het uitstootprofiel van de lamp. Dit voorkomt dat de laag niet goed wordt gehard op het contactpunt met de ondergrond.