Na prasach o standardzie eksportowym, które są w pełni automatyczne, moduł do utwardzania materiału nie jest elementem dodatkowym – to właśnie on kontroluje szybkość pracy maszyny. Jeśli lampa nie jest w stanie nadążyć za tym tempem, spada liczba metrów obrobionych na minutę, pogarsza się jakość powierzchni i zmniejsza się przyczepność materiału na powłokach. Dlatego wybieramy lampy UV z łukiem rtęciowym, które posiadają certyfikat CE, jako standardowe elementy urządzeń. Liczy się tu nie tylko jakość, ale także możliwość powtarzalności procesu, co jest zapewnione dzięki specjalnej konstrukcji maszyny.
Co jest istotne pod maską maszyny
Konstruujemy urządzenia na bazie źródła światła o wysokim ciśnieniu par rtęciowych, które zapewnia stabilną emisję światła w odpowiednich długościach fal. Dzięki temu energia jest skupiana tam, gdzie fotoinicjatory faktycznie reagują. Otrzymujemy silne światło o długości fali 365 nm, które służy do głębokiego utwardzania materiału, natomiast długości fali 385–405 nm nadają się do utwardzania powierzchni. Ponadto istnieje kontrolowana emisja światła widzialnego, dzięki czemu cienkie warstwy materiału nie ulegają uszkodzeniu. Maksymalna intensywność światła wynosi ponad 12 W/cm² w środku łuku, a na całej powierzchni materiału – od 600 do 1,200 mJ/cm² przy typowych prędkościach pracy maszyny.
Kwarcowa obudowa lampy zapewnia dobrą przepuszczalność światła UV oraz odporność na udary termiczne. W połączeniu z geometrią reflektora i dwukolorową powłoką, światło IR zostaje odbijane z powrotem do korpusu lampy, a nie na podłoże. Życie łampy wynosi 2000–3000 godzin, a spadek mocy emitowanej światła wynosi maksymalnie 8% na końcu jej żywotności. Innymi słowy, parametry procesu nie zmieniają się wraz ze starzeniem się lampy.
Dlaczego lampa sprawdza się w prasie
Jako element urządzenia z certyfikatem CE, lampa stanowi kompletny system: ma odpowiednią długość łuku, właściwą interfejs elektryczny oraz obudowę dostosowaną do sekcji suszenia. To eliminuje dwa problemy, które mogą wpłynąć na jednorodność procesu utwardzania – umiejscowienie lampy i jej prawidłowe ustawienie.
Efektem jest stabilne utwardzanie materiału przy prędkości 400–800 m/min, powierzchnia bez śladów klejenia oraz efektywne wiązanie molekuł materiału podczas dalszej obróbki. Zużycie energii jest kontrolowane, aby uniknąć nieprawidłowości w ilości emitowanego światła. Dodatkowo, brak ozonu sprawia, że strefa utwardzania jest kompatybilna z systemami pracującymi w zamkniętym obiegu powietrza.
Detale, które chronią przed problemami
Lampy z łukiem rtęciowym nie lubią nagłych startów i zmian napięcia. Konieczne jest użycie odpowiedniego zapłonika i balastu, a czas rozgrzewki musi być uwzględniony podczas zmiany produkcji. Moc emitowanego światła zależy również od geometrii – jeśli odległość pomiędzy podłożem a lampą wzrośnie choćby o kilka milimetrów, moc światła szybko spadnie.
Odległość pomiędzy lampą a materiałem powinna być stała – należy to sprawdzić za pomocą radiometru spektralnego podczas instalacji.