Gallium on UV Curing China

Fabryka lamp z jodkiem galu w Chinach

Fri, 10 Jul 2026 13:39:51 +0800

Rozwiązanie problemu „wilgotnego dna” w druku przemysłowym
Spędziliśmy trochę czasu na odwiedzeniu około 3 000 zakładów drukarskich i zawsze spotykaliśmy ten sam problem. Właściciele zakładów mieli do czynienia z problemem „suchania powierzchni”. Wiecie, jak to jest: górna część tuszu wygląda na suchą i błyszczącą, natomiast dolna część pozostaje lepka i nierówna.

To frustrujące. Zwykle jest tak dlatego, że standardowe lampy rtęciowe po prostu nie potrafią przeniknąć przez grubą warstwę tuszu lub ciężkie pigmenty. Ich światło dociera tylko do powierzchni i tam się kończy.

Lampa jodku galu dla fabryki PCB

Sun, 05 Jul 2026 18:54:08 +0800

Wprowadzenie
Jeśli posiadasz drukarkę do etykiet typu flexo, wiesz, że to właśnie stacja utwardzania pod wpływem promieni UV może sprawiać problemy. Zwykłe lampy po prostu nie są w stanie dostarczyć wystarczającej ilości energii potrzebnej do uzyskania czystych i wyraźnych wzorów na etykietach.
Dlatego stworzyliśmy tę lampę na bazie galu i jodu, by rozwiązać ten problem – niestabilność efektu utwardzania. Lampa ta zapewnia stałe wyniki przy każdym użyciu, bez żadnych problemów. Koniec z nierozbieralnymi wzorami czy zmieszaniem kolorów. Tylko niezawodne i powtarzalne efekty utwardzania.

Emiter UV z galium dla grubych warstw

Mon, 29 Jun 2026 11:55:53 +0800

Na maszynach do drukowania etykiet metodą flexo, niestabilna moc promieniowania UV sprawia, że szczegóły na obrazie stają się niewyraźne. Spektrum emisji lampy zmienia się, a fotoinicjatory w grubych warstwach nie otrzymują wystarczającej ilości energii. W rezultacie pojawiają się halo, powiększenie kropek oraz błędy w kolorze. Potrzebna jest zatem stała moc, na którą można polegać, a nie ciągłe zgadywanie.

Co naprawdę jest ważne Emitery UV z domieszką galu są przeznaczone do utwardzania grubych warstw lakieru. Dzięki temu uzyskuje się stabilny profil spektralny skupiony w zakresie 365–395 nm, przy czego intensywność promieniowania jest dobrze kontrolowana. Ten zakres długości fal odpowiada zakresowi absorpcji fotoinicjatorów w nieprzezroczystych i pigmentowanych atramentach, dzięki temu dochodzi do efektywnego łączenia się cząsteczek bez powstawania efektów „skórki” na powierzchni. Maksymalna intensywność promieniowania pozostaje stała na całej długości światła, a dwukolorowe pokrycie reflektora zapewnia odpowiednią czystość spektrum. Emisja pozostaje stabilna przez 3000 godzin, przy spadku intensywności UVA poniżej 5%. Dzięki temu gęstość energii potrzebnej do utwardzania jest stała za każdym razem.