Resolvendo o problema do “fundo molhado” na impressão industrial
Passamos algum tempo visitando cerca de 3.000 fábricas de impressão, e sempre encontramos o mesmo problema: os donos das fábricas tinham dificuldades com a secagem da tinta. A parte superior da tinta parecia seca e brilhante, mas a parte inferior continuava grudada e pegajosa.
É frustrante. Na maioria das vezes, isso acontece porque as lâmpadas convencionais não conseguem penetrar na tinta espessa ou nos pigmentos pesados. Elas atingem a superfície da tinta e param por aí.
Por que o iodeto de gálio funciona realmente?
Aqui está o segredo: as lâmpadas de iodeto de gálio mudam a maneira como a luz atinge a tinta. Enquanto as lâmpadas convencionais utilizam comprimentos de onda mais curtos, estas lâmpadas liberam mais energia na faixa de 350nm a 450nm.
Pense nisso como um alcance maior da luz. Em vez de apenas atingir a superfície da tinta, a luz consegue penetrar profundamente na camada de tinta. Nós ajustamos essas lâmpadas para funcionarem em conjunto com os fotoiniciadores que você já utiliza nas tintas de impressão offset e flexográfica.
Os custos envolvidos
Mas nem tudo é perfeito. Para obter a velocidade necessária para linhas de produção em grande escala, precisamos colocar muita potência em um espaço pequeno. O resultado? Essas lâmpadas esquentam muito. Se os sistemas de resfriamento não forem eficazes, você terá problemas. A tinta pode se deteriorar ou a lâmpada pode queimar bem rápido. É um equilíbrio delicado: quanto mais potência, maior é a necessidade de bom fluxo de ar.
Para ajudar nisso, usamos quartzo de alta pureza, para que o vidro não fique turvo com o tempo. Também ajustamos os eletrodos para que eles não quebrem ao serem ligados e desligados repetidamente. E o melhor de tudo? Geralmente, basta substituir essas lâmpadas pelas existentes. Basta verificar se seus balastes conseguem suportar a tensão necessária para essas lâmpadas.
O que isso significa para sua empresa
Em uma fábrica movimentada, a maior vantagem é a eliminação do problema de “bloqueio” da tinta. Ninguém gosta quando a tinta fica grudada na parte inferior do papel, estragando toda a produção. Como a secagem acontece em toda a espessura do filme, não há necessidade de etapas adicionais de secagem. Você obtém um acabamento mais firme, e a tinta gruda melhor nos substratos plásticos, sem descascar.
É simples assim.