На станке для быстрой обработки материалов ключевым фактором является скорость и качество выполнения процедуры. Недостаточно полностью отвержденные эпоксидные смолы не только замедляют работу, но и приводят к необходимости переработки материала и ожиданию со стороны операторов. Мы создали эту лампу для УФ-отверждения, чтобы устранить эти проблемы. Это достигается за счет точного соответствия спектра излучения и интенсивности излучения параметрам фотоинициаторов, используемых в современных клеях.
Физика процесса отверждения заключается в следующем: система работает на основе лампы с высоким давлением ртутного пара, которая обеспечивает стабильный пик излучения на длине волны 365 нм. На рабочей поверхности интенсивность излучения составляет 600 мВт/см², а при типичной толщине смолы — 1,200–1,800 мДж/см². Дихроический отражатель направляет УФ-излучение в нужную сторону, что снижает потери ИК-излучения и позволяет сохранять низкую температуру деталей. Регулярность работы лампы сохраняется даже после 3,000 часов работы; к тому же лампа не выделяет озон. Мощность лампы составляет 300 Вт, напряжение — 100–240 В переменного тока. Длина дуги составляет 200 мм, что позволяет использовать лампу в компактных установках.
Почему это справедливо на практике? Потому что спектр излучения соответствует спектру поглощения обычных эпоксидных смол и УФ-смол. Благодаря этому процесс связывания молекул происходит очень быстро, цикл за циклом. Это обеспечивает равномерное отверждение поверхности без перегрева хрупких элементов, таких как перья и нити. Стабильность излучения позволяет сохранять одинаковое качество результатов при работе разных операторов. Потребление энергии остается стабильным, а замена лампы происходит редко, что снижает количество простоев.
Существуют несколько важных моментов, которые необходимо учитывать при использовании лампы. Необходимо правильно расположить отражатель и обеспечить чистый и прохладный поток воздуха для поддержания оптимального уровня отражения излучения. Интенсивность излучения зависит от расстояния до рабочей поверхности; необходимо держать её в пределах 10–25 мм, чтобы достичь необходимой дозы излучения. Также необходимо проверить спектральную чувствительность используемой смолы по отношению к длине волны 365 нм. Если пик поглощения смолы находится на длине волны 385 или 405 нм, мы можем скорректировать покрытие лампы для соответствия этим параметрам.