ในกระบวนการผลิตบัตรเครดิต การหยุดทำงานของหลอดไฟไม่ใช่เรื่องที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ เพราะมันจะส่งผลเสียต่อกระบวนการผลิตอย่างรุนแรง หากหลอดไฟดับลง พลังงานที่ใช้ในการแห้งของสารเคมีก็จะหายไปอย่างรวดเร็ว และวัสดุที่ใช้ทำบัตรหรือลวดลายรักษาความปลอดภัยก็จะไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างถูกต้อง สิ่งที่จำเป็นคือหลอดไฟ UV ที่สามารถใช้งานได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องมีการปรับแต่งสายไฟหรือคาดเดาอะไรเลย และไม่มีข้อจำกัดในเรื่องความลึกของการแห้งของสารเคมี
สิ่งที่สำคัญจริงๆ
สีย้อมและสารเคลือบที่ใช้ในการผลิตบัตรเครดิตนั้นถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับสารกระตุ้นการแห้งที่เฉพาะเจาะจง ดังนั้นค่าสเปกตรัมของแสงจึงไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ เราใช้หลอดไฟที่มีแรงดันสูง ซึ่งมีความเข้มของแสงที่สม่ำเสมอที่ความยาวคลื่น 365 นาโนเมตร เพื่อให้เกิดการแห้งอย่างสมบูรณ์ และมีแสงเพียงพอในช่วงความยาวคลื่น 385–405 นาโนเมตร เพื่อให้เกิดการแห้งของผิวหน้าได้โดยไม่ทำให้วัสดุ PVC/PET เสียหาย ส่วนตัวสะท้อนแสงนั้นมีการเคลือบด้วยสารที่ช่วยให้แสงมีลักษณะเฉพาะ และช่วยให้ความร้อนไม่กระทบกับวัสดุ
เราวัดค่าแสงที่ออกมาจากหลอดไฟ โดยมีเป้าหมายให้มีความหนาของพลังงานอยู่ที่ 600–800 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร โดยมีความเข้มของแสงที่สามารถรองรับความเร็วในการผลิตได้ อายุการใช้งานของหลอดไฟนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบขั้วไฟฟ้าและความเสถียรของตัวหลอด โดยหลอดไฟของเราสามารถใช้งานได้นานกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการลดลงของแสงน้อยกว่า 5%
เหตุผลที่ระบบนี้สามารถใช้งานได้จริงในการผลิต
การผลิตบัตรเครดิตนั้นมีหลายวิธี เช่น การพิมด้วยเครื่องออฟเซ็ต การพิมด้วยเครื่องเฟล็กโซ และการพิมด้วยเครื่องสกรีน แต่ละวิธีก็มีลักษณะของสีย้อมและวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน การพิมด้วยเครื่องออฟเซ็ตต้องการความเข้มของแสงที่สูงเพื่อให้สีย้อมเกาะกับวัสดุได้ดี โดยไม่มีออกซิเจนมาขัดขวาง ส่วนการพิมด้วยเครื่องเฟล็กโซนั้นต้องการการกระจายแสงที่สม่ำเสมอ และต้องมีการเริ่มต้นการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วหลังจากหยุดการพิมพ์ ส่วนการพิมด้วยเครื่องสกรีนนั้นต้องการแสงที่มีความเข้มสูงเพื่อให้สีย้อมเกาะกับวัสดุได้ดี
หลอดไฟของเราถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการเหล่านี้ และการเชื่อมต่อก็ทำได้ง่าย เพราะมีการเชื่อมต่อแบบสไปรัล-ฮีดและปลั๊ก-อิน ดังนั้นการเปลี่ยนหลอดไฟจึงทำได้อย่างรวดเร็ว และไม่มีการหยุดการผลิตมากนัก ผลลัพธ์คือการแห้งของสารเคมีที่เสถียร และมีความเหนียวของสีย้อมที่สม่ำเสมอ และมีของเสียน้อยลง
รายละเอียดที่ช่วยให้คุณไม่มีปัญหา
การเลือกหลอดไฟที่เหมาะสมนั้นเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น แรงดันไฟฟ้า สภาพของตัวสะท้อนแสง และระบบระบายอากาศเพื่อให้ไม่มีออโซนก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรมีการตรวจสอบหลอดไฟเป็นประจำ เพราะความเข้มของแสงจะลดลงเมื่อสารเคลือบเสื่อมสภาพ หากคุณเปลี่ยนระบบสีย้อมหรือเพิ่มลวดลายรักษาความปลอดภัย ควรตรวจสอบความสามารถในการดูดซับแสงของสารกระตุ้นการแห้งกับค่าแสงที่หลอดไฟสามารถให้ได้ การทำเช่นนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการแห้งที่ไม่สมบูรณ์ที่บริเวณขอบวัสดุ