在出口级的全自动印刷机上，固化模块并非可有可无的附加组件，而是控制印刷速度的关键部件。如果照明光源无法保持稳定的输出，那么印刷速度就会下降，点密度也会出现波动，而涂覆材料上的涂层则可能无法牢固附着。因此，我们选用经过CE认证的汞弧紫外线灯作为原装配件。这里重要的不是“足够好”，而是其重复性，也就是能够稳定地发挥性能。
关键在于内部结构 我们采用的照明方式是高压汞蒸汽放电，其光谱输出十分稳定，能够将能量精准地传递到需要光照的区域。365纳米波长的光有助于实现深层固化，而385-405纳米波长的光则适合表面固化。此外，还有可控的可见光成分，这样就能避免薄膜过热。在电弧中心，峰值辐照度可超过12瓦特/平方厘米，而在正常印刷速度下，整个印刷带的辐照度则在600-1,200毫焦耳/平方厘米之间。
石英外壳具有出色的紫外线传输性能以及抗热冲击能力。再加上反射镜的优化设计以及二向色涂层，可以确保红外光被反射回灯体，而不是照射到基材上。该灯的预期使用寿命为2000-3000小时，即便在寿命末期，其输出强度也只会下降8%左右。也就是说，随着时间的推移，其性能仍能保持稳定。
为何能在印刷机上正常工作 作为经过CE认证的配套组件，这种灯具有完整的系统结构：合适的电弧长度、正确的电气接口，以及与干燥装置相匹配的固定结构。这样一来，就无需担心由于灯的位置或反射镜的对齐问题而导致的光照不均匀问题。
其优点在于，它能实现400-800米/分钟的稳定固化速度，同时确保表面没有粘性，而且所形成的交联结构能够承受后续的加工过程。此外，它的能耗得到有效控制，不会导致光照剂量不足，而且无臭氧设计使得它适用于封闭式空气系统。
避免麻烦的细节 汞弧灯不耐冷启动和电压波动。因此，必须使用与之匹配的点火器和镇流器，同时还要安排足够的预热时间。此外，光照强度还取决于基材与灯之间的距离——如果距离增加几毫米，光照强度就会迅速下降。
在安装时，应确保基材与灯之间的距离保持恒定，可通过光谱辐射计来确认这一数值。