En una prensa de etiquetas de tipo flexo, la emisión de luz UV que varía puede hacer que los detalles nítidos se vuelvan borrosos. La emisión espectral de la lámpara no es constante; los fotoiniciadores presentes en las capas gruesas no reciben la cantidad adecuada de energía necesaria para funcionar correctamente. Como resultado, se producen halos, aumento en el tamaño de los puntos y colores incorrectos. Lo que se necesita es una energía constante y confiable, y no tener que adivinar constantemente qué está pasando.
Lo que realmente importa Los emisores UV dopados con galio están diseñados para curar capas gruesas, manteniendo un perfil espectral estable centrado entre 365–395 nm, con un control preciso de la banda de emisión. Esta longitud de onda coincide con la absorción de los fotoiniciadores en tintas opacas y pigmentadas, lo que permite una curación profunda sin que se formen superficies rugosas. La intensidad de irradiación se mantiene constante a lo largo de toda la longitud del arco, y el recubrimiento dicroico del reflector mantiene la pureza espectral donde debe estar. La emisión se mantiene estable durante 3,000 horas, con una disminución de menos del 5% en la intensidad de UVA. Por lo tanto, la densidad de energía utilizada para la curación es constante en cada ciclo de impresión.
Por qué son ideales para prensas de etiquetas En las prensas de etiquetas de tipo flexo, los emisores UV de galio ayudan a eliminar el desenfoque y los efectos negativos que surgen debido a capas insuficientemente curadas. La dosis de luz constante permite mantener tolerancias precisas en texto fino, texto invertido y tonalidades, evitando así la dispersión de puntos. Se puede aumentar la velocidad de impresión hasta 400 m/min, se consume menos energía en comparación con los sistemas tradicionales basados en mercurio, y es necesario cambiar las lámparas con menor frecuencia. La alineación de los elementos queda perfecta, los colores son precisos y disminuyen las rechazos debido a variaciones en el proceso de curación.
Detalles importantes que no se pueden ignorar Estos emisores requieren una fuente de alimentación adecuada y una alineación precisa del reflector para lograr el perfil de irradiación deseado. No generan ozono, pero es necesario gestionar bien la temperatura para evitar que las capas finas se deformen. Es importante verificar la compatibilidad con el modelo de la prensa y el conector de la lámpara; conectores y geometrías del reflector incompatibles pueden alterar la emisión espectral y afectar la uniformidad de la curación.