खाद्य पैकेजिंग हेतु आईआर हीटिंग का सही उपयोग अधिकांश लोग इन्फ्रारेड हीटिंग को एक साधारण उपकरण के रूप में ही देखते हैं – बस वॉटेज चुन लें, और बाकी सब कुछ ठीक हो जाएगा। लेकिन खाद्य पैकेजिंग हेतु ऐसा दृष्टिकोण आमतौर पर असफल रहता है। इसका कारण यह है कि खाद्य पदार्थ समान नहीं होते। कुछ हिस्से अन्य हिस्सों की तुलना में अधिक नम होते हैं, और यही नमी ही पैकेजिंग सामग्री द्वारा ऊष्मा के अवशोषण को प्रभावित करती है। यदि आप पूरे पैकेज पर समान मात्रा में ऊष्मा लगाएंगे, तो या तो कुछ हिस्से ठंडे रह जाएंगे, या कुछ हिस्से जल जाएंगे। ऊष्मा को बेहतर तरीके से नियंत्रित करने का तरीका हम ऊष्मा को बेहतर तरीके से वितरित करने हेतु फिलामेंट की संरचना में बदलाव करते हैं। हम वहाँ अधिक ऊष्मा देते हैं, जहाँ नमी अधिक होती है, ताकि वहाँ से भाप निकल सके; जबकि सूखे हिस्सों में ऊष्मा कम रखी जाती है, ताकि प्लास्टिक विकृत न हो। ऐसा करने हेतु हम फिलामेंट की संरचना में बदलाव करते हैं, या ज़ोनल कंट्रोलों का उपयोग करते हैं, ताकि ऊष्मा आपकी उत्पादन गति एवं उत्पाद के वजन के अनुरूप हो। व्यावहारिक पहलू इसे कार्यान्वित करने हेतु, लैंप का स्पेक्ट्रल आउटपुट आपकी पैकेजिंग सामग्री के अनुरूप होना आवश्यक है। उच्च नमी वाले उत्पादों हेतु हम आमतौर पर शॉर्टवेव आईआर का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह उत्पाद की गहराइयों तक पहुँच सकता है। लेकिन इसमें एक समस्या है – जब आप छोटे क्षेत्र में अधिक ऊष्मा लगाते हैं, तो क्वार्ट्ज आवरण पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि आप इन लैंपों का उपयोग अत्यधिक गति पर कर रहे हैं, तो रिफ्लेक्टर की स्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है… थोड़ा सा भी बदलाव फिलामेंट को जलने का कारण बन सकता है। अपने उद्देश्यों हेतु इसका उपयोग अच्छी बात यह है कि ये लैंप आसानी से उपयोग में लाए जा सकते हैं… आप इन्हें सीधे अपने मौजूदा कंट्रोलरों में जोड़ सकते हैं। लेकिन वास्तविक लाभ तो यह है कि ये लैंप ऊष्मा को बेहतर तरीके से वितरित करते हैं… इससे “प्रयास एवं त्रुटि” की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है… आपको घंटों तक ऊष्मा सेटिंगों में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं पड़ती। अब अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है… बस ऊष्मा की मात्रा निर्धारित करें, और अपना काम जारी रखें।