फ्लेक्सो लेबल प्रेस में, यूवी विकिरण में होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण तेज़ रंगों की विशेषताएँ धुंधली हो जाती हैं। लैंप से निकलने वाले विकिरण में अस्थिरता होती है; इस कारण मोटी परतों में मौजूद फोटोइनिशिएटरों को आवश्यक ऊर्जा नहीं मिल पाती। परिणामस्वरूप रंगों में असमानताएँ आ जाती हैं। आपको ऐसी स्थिर ऊर्जा की आवश्यकता है, जिस पर भरोसा किया जा सके… न कि ऐसी अनिश्चित स्थिति, जिसमें हर दिन अनुमान लगाना पड़े।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम-युक्त यूवी एमिटर, मोटी परतों को सुखाने हेतु उपयोग में आते हैं। इनका स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल 365–395 नैनोमीटर पर स्थिर रहता है, जिससे फोटोइनिशिएटरों को आवश्यक ऊर्जा मिलती है। यह तरंगदैर्घ्य, अपारदर्शी/रंगीन स्याहियों में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण के लिए उपयुक्त है… इससे सतह पर कोई दोष नहीं आता। ऊर्जा की मात्रा पूरे ऑर्क लंबाई में स्थिर रहती है… रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग के कारण स्पेक्ट्रल शुद्धता बनी रहती है। 3,000 घंटों तक ऊर्जा की मात्रा स्थिर रहती है… UVA ऊर्जा में 5% से भी कम की कमी होती है… इससे लगातार उत्पादन संभव हो जाता है।
यह लेबल प्रेस में क्यों उपयोगी है?
लेबल फ्लेक्सो प्रेस में, गैलियम-युक्त यूवी एमिटर, अपूर्ण रूप से सुखी हुई परतों के कारण होने वाली धुंधलाहट को दूर करते हैं। स्थिर ऊर्जा के कारण, सूक्ष्म टेक्स्ट, रिवर्स टेक्स्ट आदि में कोई दोष नहीं आता… इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है… पारंपरिक मर्क्युरी-आधारित प्रणालियों की तुलना में कम ऊर्जा खर्च होती है… लैंपों को कम बार बदलने की आवश्यकता होती है। रंग सही रहते हैं… उत्पादन में विविधताएँ कम हो जाती हैं।
कौन-सी बातें ध्यान में रखनी आवश्यक हैं?
इन एमिटरों के लिए सही वोल्टेज सप्लाई एवं सटीक रिफ्लेक्टर सेटअप आवश्यक है… ये ओज़ोन-मुक्त हैं… लेकिन थर्मल मैनेजमेंट भी आवश्यक है… कूलिंग एयरफ्लो एवं सब्सट्रेट का तापमान नियंत्रित रखना आवश्यक है… ताकि पतली परतें विकृत न हों। अपने प्रेस मॉडल एवं लैंप सॉकेट के साथ इनकी संगतता की जाँच अवश्य करें… अनुपयुक्त कनेक्टर/रिफ्लेक्टर के कारण स्पेक्ट्रल आउटपुट प्रभावित हो सकता है… जिससे उत्पादन में विविधताएँ आ सकती हैं।