Pada mesin cetak label jenis flexo, pancaran UV yang tidak stabil akan menyebabkan butiran pada permukaan kertas menjadi kabur. Pancaran cahaya dari lampu tersebut berubah-ubah, dan bahan pengaktif cahaya dalam lapisan tebal tidak mendapat tenaga yang diperlukan untuk berfungsi dengan baik. Akibatnya, terjadi fenomena seperti halo, peningkatan intensiti warna, dan warna yang tidak tepat. Yang diperlukan ialah tenaga yang stabil dan boleh diharapkan, bukannya hasil yang bergantung pada pertimbangan harian.
Apa yang sebenarnya penting
Emiter UV yang menggunakan gallium dibuat khusus untuk proses pengeringan lapisan tebal. Emitter ini menghasilkan spektrum cahaya yang stabil, dengan panjang gelombang antara 365–395 nm, dan kawalan ketat terhadap spektrum tersebut. Panjang gelombang ini sesuai dengan kadar penyerapan cahaya oleh bahan pengaktif cahaya dalam dakwat yang tidak telus atau berpigmen. Dengan demikian, proses pengeringan dapat berlangsung dengan baik tanpa masalah pada permukaan kertas. Intensiti cahaya tetap stabil sepanjang proses pengeringan, dan lapisan reflektor yang digunakan memastikan kesucian spektrum cahaya. Emitter ini dapat bertahan selama 3,000 jam, dengan penurunan intensiti UVA kurang dari 5%. Dengan demikian, kepadatan tenaga yang digunakan untuk proses pengeringan tetap konsisten setiap kali proses dicetak.
Mengapa ia sesuai untuk mesin cetak label
Pada mesin cetak label jenis flexo, emitter UV berbasis gallium membantu menghilangkan masalah kabur dan bintik-bintik yang timbul akibat lapisan yang belum dikeringkan sepenuhnya. Dengan dos cahaya yang stabil, anda dapat memastikan ketepatan ukuran teks yang dicetak, serta warna yang dihasilkan tetap tepat. Anda juga dapat meningkatkan kelajuan pencetakan hingga 400 m/min, menggunakan lebih sedikit tenaga berbanding sistem merkuri yang digunakan sebelum ini, dan perlu menukar lampu lebih jarang. Kualiti cetakan tetap baik, warna tetap tepat, dan jumlah produk yang gagal akibat masalah pengeringan pun berkurangan.
Butiran penting yang perlu diperhatikan
Emitter ini memerlukan sumber tenaga yang sesuai serta penyesuaian reflektor yang tepat agar dapat menghasilkan spektrum cahaya yang diinginkan. Emitter ini bebas dari ozon, tetapi pengurusan suhu sangat penting—pastikan aliran udara penyejuk dan suhu substrat dikawal dengan baik agar lapisan tipis tidak cacat. Pastikan kompatibilitas emitter ini dengan model mesin cetak dan soket lampu yang digunakan. Jika konektor dan geometri reflektor tidak sesuai, ia akan mengganggu spektrum cahaya yang dihasilkan, sehingga merosakkan kualiti pengeringan.