Resztki chemiczne na kluczowych powierzchniach nie są już do przyjęcia w dzisiejszych obiektach o wysokich standardach bezpieczeństwa biologicznego. Koszty związane z używaniem środków żrących, ich przechowywaniem i obsługą, a także czas potrzebny na spłukanie – to wszystko obniża efektywność procesu i utrudnia przestrzeganie wymogów. Stworzyliśmy lampy UVC o dużej mocy, aby zastąpić chemiczną dezynfekcję procesem bez użycia ozonu, który jest bardziej skuteczny i nie pozostawia żadnych resztek.
Co jest najważniejsze? Te lampy wykorzystują para rtęci pod niskim ciśnieniem, co umożliwia efektywne niszczenie bakterii przy długości fali 254 nm. Używamy opraw z kwarcu, które zapewniają wysoką przepuszczalność światła UV oraz dużą termiczną stabilność. Do tego dochodzą reflektory, które zapewniają równomierne oświetlenie całej powierzchni. Maksymalna intensywność światła wynosi kilkadziesiąt mW/cm², więc można kontrolować dawkę światła w jednostkach mJ/cm². Intensywność światła pozostaje stała przez cały okres użytkowania lampy, a jej degradacja jest przewidywalna – lampa może pracować 5 000 godzin przy zachowanej intensywności, pod warunkiem utrzymania jej w odpowiednim zakresie prądu i temperatury. Komory są projektowane tak, aby mogło w nich znajdować się suche powietrze lub azot, co zapobiega tworzeniu się ozonu w tym krótkofalowym przedziale.
Dlaczego to sprawdza się w produkcji o wysokich standardach bezpieczeństwa biologicznego? Podczas procesu produkcji dezynfekcja musi nadążyć za szybkością obróbki produktów. Proces dezynfekcji za pomocą UV trwa zaledwie kilka sekund, więc nie trzeba czekać na czas kontaktu ze środkami chemicznymi ani przeprowadzać kroku spłukiwania. Szybciej następuje zmiana produktów, zmniejszają się koszty zużywalników, a procedury sanitacyjne stają się prostsze. Ponieważ proces jest czysto optyczny, nie ma ryzyka uszkodzenia delikatnych materiałów czy opakowań przez substancje chemiczne.
Praktyczne szczegóły, których nie można ignorować Intensywność światła UV maleje wraz z kwadratem odległości od powierzchni, dlatego konieczny jest bezpośredni kontakt ze światłem. Obszary znajdujące się w cieniu nie otrzymają wystarczającej dawki światła. Dlatego przed uruchomieniem systemu należy sprawdzić rozmieszczenie elementów oraz geometrię produktu. Należy również sprawdzić efektywność lampy za pomocą kalibrowanego radiometru, a także ocenić refleksyjność komór i przepływ powietrza, aby uniknąć miejsc o niskiej intensywności światła. Trzeba też zadbać o kontrolę temperatury lampy, aby zachować jej efektywność i żywotność.