Druk sitodrukiem z grubymi warstwami nie działa prawidłowo w praktyce produkcyjnej. Na powierzchni pojawiają się otwory, a warstwa pod spodem nie utwardza się należycie – nawet wtedy, gdy lampa jest włączona i szybkość druku wydaje się odpowiednia. Problem polega na zasadach fizyki: konwencjonalne światło o szerokim spektrum nie może przeniknąć przez gęste warstwy pigmentu i żelu, aby zapewnić efektywne utwardzenie całej warstwy.
Co naprawdę ma znaczenie z technicznego punktu widzenia? Proces utwardzania przy wykorzystaniu grubych warstw zależy od zdolności fotonów do przenikania oraz od intensywności energii dostarczanej do materiału. Ustawiamy spektrum emitowanego światła tak, aby skupić je na długościach fal, które mogą głęboko przenikać do materiału – 365 nm i 385 nm. W tych warunkach fotoinicjatory w gęstych formułach chemicznych mogą efektywnie absorbuć energię. Maksymalna intensywność światła na powierzchni podłoża wynosi ponad 1,5 W/cm², a całkowita ilość energii dostarczonej do warstwy wynosi 800–1200 mJ/cm². Reflektor pokryty warstwą dwukolorową zapewnia skupienie światła w dół, natomiast szyba kwarcowa oraz brak ozonu sprawiają, że wiązka światła pozostaje stabilna i czysta.
Dlaczego to działa w praktyce? Podczas druku dużych powierzchni z grubymi warstwami farby, najpierw musi utwardzić się warstwa dolna, a dopiero potem powierzchnia. Nasze urządzenie emituje światło o długiej długości fali, które dociera najpierw do warstwy dolnej, wywołując proces utwardzania, zanim górna warstwa całkowicie zablokuje przechodzenie światła. Dzięki temu następuje uniformne utwardzenie od warstwy dolnej aż po powierzchnię – bez pozostałości kleju, bez otworów, bez problemów z utwardzeniem po zakończeniu procesu druku. Otrzymujemy więc jednolite wyniki utwardzania przy wyższych szybkościach druku, mniej odpadów, a także stabilną pracę lampy przez ponad 5 000 godzin, przy kontrolowanym spadku mocy emisyjnej.
Pamiętajmy, że duże ilości wypełniaczy w grubych farbach hamują działanie promieni UV. Należy dostosować spektrum lampy do specyfiki fotoinicyatorów, a także upewnić się, że szyba kwarcowa nie jest zanieczyszczona resztkami farby, aby światło mogło mieć właściwy kierunek rozpraszania.