Les résidus chimiques sur les surfaces critiques ne sont plus acceptables dans les installations à sécurité biologique d’aujourd’hui. Les coûts liés aux agents caustiques, à leur stockage, à leur manipulation, ainsi qu’au temps nécessaire pour rincer les surfaces, entravent le processus de production et rendent le respect des normes plus difficile qu’il ne le devrait. Nous avons donc conçu des lampes UVC haute puissance, permettant de remplacer la désinfection chimique par un processus fiable, sans ozone, qui fonctionne en continu et ne laisse aucun résidu.
Ce qui est important en réalité Ces lampes utilisent du vapeur de mercure à basse pression, ajustée pour une action germicide à 254 nm. Elles disposent d’enveloppes en quartz pour assurer une transmittance UVC élevée et une grande stabilité thermique. Elles sont également équipées de réflecteurs qui assurent une irradiation uniforme sur toute la surface ciblée. L’intensité d’irradation atteint des dizaines de mW/cm², ce qui permet de contrôler la dose en mJ/cm². La performance de la lampe reste stable tout au long de sa durée de vie, avec des courbes de dégradation prévisibles : plus de 5 000 heures de fonctionnement à intensité constante, à condition que la lampe soit utilisée dans les limites de courant et de température recommandées. Les chambres sont conçues pour fonctionner avec de l’air sec ou du nitrogène, afin d’éviter la formation d’ozone à cette longueur d’onde courte.
Pourquoi cela convient à la sécurité biologique en production En ligne de production, la désinfection doit suivre le rythme des cycles de production. L’exposition aux UV prend quelques secondes seulement, donc il n’est pas nécessaire d’attendre que les produits soient en contact avec des produits chimiques ou de procéder à un lavage supplémentaire. Les changements de produit s’effectuent plus rapidement, les coûts liés aux consommables diminuent, et il y a moins de variables à prendre en compte pour valider les procédés de nettoyage. Comme il s’agit d’un processus purement optique, il n’y a aucun risque que des produits chimiques endommagent les matériaux sensibles ou les emballages.
Les détails pratiques à ne pas négliger L’intensité des UV diminue avec le carré de la distance. Il est donc nécessaire d’avoir une vue directe sur la surface à désinfecter. Les zones situées dans l’ombre ne recevront pas assez d’irradation. Il est donc important de planifier l’agencement des dispositifs et la géométrie des produits avant de mettre en œuvre le processus. Vérifiez les performances avec un radiomètre calibré, ainsi que la réflexivité des parois de la chambre et le flux d’air, afin d’éviter des zones mal éclairées. Prévoyez également une gestion adéquate de la température : maintenez la température des jonctions de la lampe dans les limites recommandées pour préserver son efficacité et sa durée de vie.