En ce qui concerne les presses, le décalage de couleur n’est pas simplement un défaut esthétique : c’est un problème majeur. Lorsque la spectre émis par la lampe UV ne correspond plus à celui des photoinitiateurs présents dans l’encre, le processus de polymérisation devient inégal. Il en résulte une profondeur de polymérisation inconstante, des pigments qui changent de couleur, et donc des besoins fréquents de réimpression. Sur les lignes équipées de Hanovia, une lampe de remplacement ne vaut rien si elle ne respecte pas le profil spectral souhaité et ne fournit pas une intensité d’irradiation constante.
Ce qui compte vraiment : la puissance, le spectre et l’énergie fournie La polymérisation UV dépend de la densité d’énergie (mJ/cm²) et de l’intensité d’irradiation maximale (W/cm²), et non seulement de la puissance en watts de la lampe. Une lampe à vapeur de mercure à haute pression doit maintenir une émission stable : une forte puissance à 365 nm pour assurer une polymérisation complète, ainsi qu’une quantité d’énergie adaptée entre 385 et 405 nm pour terminer la polymérisation à la surface sans endommager le substrat. Nos lampes compatibles Hanovia sont conçues pour correspondre à la longueur d’arc originale, à la géométrie du boîtier en quartz et aux caractéristiques du réflecteur, afin que le profil du faisceau reste constant. Nous indiquons les paramètres de fonctionnement – tension, courant et stabilité pendant le démarrage – afin que le système fournisse toujours la même quantité d’énergie à chaque passage.
La cohérence des couleurs commence par un contrôle précis de la longueur d’onde Chez les imprimeurs utilisant des méthodes d’impression à écran ou offset, les pigments peuvent changer de couleur lorsque la chimie de polymérisation varie. Si le spectre émis par la lampe change, l’activation des photoinitiateurs est également affectée, ce qui entraîne une polymérisation inégale sur toute la surface de l’impression. En maintenant les longueurs d’onde constantes, on assure que la réaction reste reproductible – ce qui permet de maintenir une qualité constante des impressions en termes de densité, de brillance, etc. Cela signifie des temps de préparation plus courts, moins de corrections de couleur, et moins de temps perdu à ajuster les teintes.
Compatibilité, installation et entretien – ce qu’il faut absolument vérifier Ces lampes sont conçues pour remplacer directement les modèles Hanovia spécifiés. Cependant, les tolérances sur le terrain peuvent varier. Avant d’installer la lampe, assurez-vous de connaître sa longueur exacte, l’écart entre les électrodes, ainsi que l’état du réflecteur. La performance de la lampe dépend aussi du réflecteur et du flux d’air de refroidissement ; des réflecteurs propres et un flux d’air constant sont indispensables pour une irradiation stable. Planifiez les remplacements en fonction de la dégradation mesurée de la lampe, et non selon le calendrier, afin que l’énergie nécessaire à la polymérisation reste constante.