大規模なUV印刷機を同じ部屋に設置する場合、そこはとても混沌とした環境になります。聞こえる騒音だけでなく、電気的なノイズも問題です。 UV硬化ランプは、アークを維持するために高周波の電源を使用します。もし遮蔽が不十分だと、その電磁干渉（EMI）があちこちに漏れ出してしまいます。これは本当に厄介な問題です。突然、PLCの信号が正常に動かなくなったり、センサーが何の原因もなくエラーを発生させたり、コンベヤーが不安定に動作したりします。 非常にイライラしますよね。本来は正常に動作すべき機械が、なぜか故障してしまうのです。
なぜ私たちはこのように設計するのか
私たちは、このような騒がしい環境向けにUVシステムを特別に設計しています。鍵となるのは、バラストや電源ケーブルの遮蔽方法です。 私たちは、EMIを発生源で抑え込むために、頑丈な接地式の遮蔽材を使用します。そうすることで、1台のランプから発生する高周波のノイズが、隣にある印刷機の制御回路に影響を与えることがありません。 実際、1台のランプではこの問題は気づかないかもしれません。しかし、10台を連続して使用すると、ノイズが蓄積されてしまいます。それによって、全体の生産ラインが停止してしまうこともあります。私たちの装置は、他の機械がどれだけ動いていても、アークを安定させてくれます。
スペースと熱のトレードオフ
ただし、この安定性を得るためには、コストがかかります。そのため、高品質のコンデンサーや頑丈な遮蔽材が必要になります。これにより、装置のサイズが大きくなってしまいます。小さなスペースにこれらを詰め込むことはできません。 また、ノイズフィルターを動作させるためには、十分な空気の流れが必要です。冷却ファンが十分に空気を送れないと、バラストが過熱する恐れがあります。これは単純な物理法則によるものです。
これが実際に意味すること
結局のところ、安定性というのは「稼働時間」と同じことです。 UVランプの出力が不安定でなく、電子機器が20分おきに故障しなければ、高価な基材を無駄にすることもなくなります。また、予期せず全てが停止してしまうということもなくなります。 私たちが接地やフィルタリングの処理を行うおかげで、スイッチを押すだけで、ランプが正常に動作するという安心感が得られます。