자, 이제 맞춤형 UV 램프에 대해 이야기해 보겠습니다.
대부분의 공급업체들은 그냥 부품만 보내주고 성공을 기원할 뿐입니다. 하지만 우리는 그렇게 하지 않습니다. 우리는 스스로를 고객의 기술 파트너로 생각합니다. 결국, UV 경화 시스템의 성능은 해당 잉크와의 상호작용 방식과 프린팅 라인의 속도에 따라 결정됩니다.
램프를 선택한다는 것은 단순히 카탈로그를 살펴보고 적절한 와트수를 고르는 것이 아닙니다. 올바른 광량을 얻으면서도 주변의 모든 것이 녹아버리지 않도록 조절하는 것이 중요합니다.
적절한 출력량을 찾는 것
모든 것은 그 석영관 내부에서 일어나는 현상에 달려 있습니다. 즉, 가스의 혼합 비율과 전극의 구조가 중요합니다. 우리는 고객이 필요로 하는 방사량(mW/cm²)을 고려하여 램프를 설계합니다.
고속으로 프린팅을 하는 경우, 순식간에 중합 반응을 유발할 수 있는 강력한 에너지가 필요합니다. 우리는 아크의 길이와 압력을 조절하여 최적의 상태를 만듭니다.
하지만 문제는, 더 많은 에너지를 사용하면 더 많은 열이 발생한다는 점입니다. 공기 흐름이 제대로 되지 않으면 램프가 예상보다 훨씬 빨리 고장날 수 있습니다. 이는 타협해야 할 부분입니다.
석영과 열 문제
우리는 가능한 한 많은 UV 빛이 통과할 수 있도록 고순도의 석영을 사용합니다. 때로는 작업 내용에 따라 파장을 조절하거나 잉크가 유리를 손상시키는 것을 막기 위해 특수 코팅을 추가하기도 합니다.
또한 물리적 공간도 고려해야 합니다. 램프가 반사판에 너무 꽉 끼어 있으면 열이 빠르게 축적됩니다. 냉각 시스템이 높은 와트수의 램프를 감당할 수 없다면, 기판이 변형되거나 램프가 고장날 수 있습니다. 이건 좋은 시작이 아닙니다.
적절한 크기를 찾는 것
기존 램프를 교체하는 것이든, 새로운 기계에 맞는 맞춤형 램프를 만드는 것이든, 정확한 크기가 필요합니다. 정확한 크기와 특수 연결 장치가 필요합니다. 조금이라도 틀어지면 아크가 불안정해질 수 있습니다.
또한 전기적인 측면도 중요합니다. 밸러스트가 램프를 원활하게 작동시킬 수 있도록 해야 합니다. 깜박임이 있으면 안 됩니다. 왜냐하면 깜박임은 인쇄물에 줄무늬가 생기는 원인이 되기 때문입니다. 아무도 그런 결과를 원하지 않습니다.
우리는 램프를 설치하고 컨베이어의 속도를 램프의 최대 출력과 맞출 수 있도록 필요한 모든 기술적 데이터를 제공해 드립니다. 그렇게 간단합니다.