산업용 인쇄에서 발생하는 “젖은 바닥” 문제 해결하기
우리는 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문해보았으며, 늘 같은 문제를 마주했습니다. 공장 주인들은 “표면 경화” 문제로 고민하고 있었습니다. 잉크의 표면은 마르고 광택이 나는 것처럼 보이지만, 아래쪽은 여전히 끈적끈적한 상태였습니다.
정말 짜증나는 문제입니다. 대부분의 경우, 이는 일반적인 수은 램프가 두꺼운 잉크나 진한 색소를 통과시키지 못하기 때문입니다. 램프의 빛은 표면에 닿고 그대로 멈춰버립니다.
갈륨 아이오딘 램프가 효과적인 이유
여기에 비결이 있습니다. 갈륨 아이오딘 램프는 빛이 잉크에 닿는 방식을 변화시켜줍니다. 일반 램프는 짧은 파장의 빛만 사용하지만, 갈륨 아이오딘 램프는 350nm에서 450nm 범위의 빛을 더 많이 사용합니다. 이는 마치 빛이 잉크층 깊숙이 들어가는 것과 같습니다. 우리는 이 램프들을 오프셋 및 플렉소 인쇄에 사용되는 광개시제와 함께 작동하도록 특별히 조정했습니다.
단점도 있습니다
물론 모든 것이 완벽한 것은 아닙니다. 대량 생산을 위해서는 많은 전력이 필요합니다. 그래서 이 램프들은 매우 뜨거워집니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 문제가 생깁니다. 석영이 손상되거나 램프가 너무 빨리 고장날 수 있습니다. 결국 더 많은 전력을 사용할수록 더 나은 공기 흐름이 필요합니다.
이를 해결하기 위해 우리는 고순도 석영을 사용하여 유리가 시간이 지나면서 흐려지는 것을 방지합니다. 또한 전극도 조정하여 켜고 끄는 과정에서 균열이 생기지 않도록 했습니다. 가장 좋은 점은, 이 램프들을 기존의 램프와 바꿔 사용할 수 있다는 것입니다. 다만, 갈륨 혼합물에 맞는 전압을 감당할 수 있는 볼라스트가 있는지 반드시 확인해야 합니다.
여러분의 인쇄 공장에 주는 이점
바쁜 인쇄 공장에서는 “잉크가 종이 뒷면에 달라붙는” 문제를 해결하는 것이 가장 큰 장점입니다. 아무도 잉크가 종이 뒷면에 달라붙어 전체 인쇄 결과를 망치는 것을 원하지 않습니다.
잉크가 잉크층 전체에 걸쳐 경화되기 때문에, 별도의 건조 과정이 필요 없습니다. 그저 더 단단한 표면 처리가 가능해지고, 잉크가 플라스틱 기판에 달라붙어서 떨어지지 않습니다.
그냥 그렇게 간단합니다.