Op de bank voor het snel vastmaken van vliegenproppen komt de efficiëntie neer op één ding: het snel en goed voltooien van het proces. Ondoorhardde epoxy’s en harsen zorgen er niet alleen voor dat het proces vertraagt, maar ze leiden ook tot verspilling, herwerking en wachten door de medewerkers. We hebben deze UV-lamp ontworpen om dit probleem te verminderen. Dit gebeurt niet door hoopvolle verwachtingen, maar door het spectrale signaal en de stralingsintensiteit aan te passen aan de fotoinitiatoren in de huidige lijmsoorten.
De fysica achter het proces is eenvoudig: het systeem werkt met een lamp die uit kwikdamp bestaat. Hierdoor wordt er een stabiele stralingsintensiteit van 365 nm gegenereerd. Op het werkvlak komt er een stralingsintensiteit van 600 mW/cm² tot stand. Bij typische diktes van harsen ligt de behaalde dosis tussen 1.200 en 1.800 mJ/cm². Een dichroïsch gecoate reflector zorgt ervoor dat de UV-straling beter wordt gericht en er minder infraroodstraling wordt geproduceerd. Hierdoor blijven de onderdelen koeler. De output blijft consistent, met minder dan 5% afname na 3.000 uur gebruik. Bovendien is de lamp ozonvrij. De vermogensopname is 300 W, bij een spanning van 100–240 VAC. De armlengte van 200 mm past goed in kleine werkstations.
Waarom dit in de praktijk werkt, is eenvoudig: de output past zich aan het absorptieprofiel van veel voorkomende epoxymaterialen en UV-harsen aan. Hierdoor kan het kruislinkproces in seconden worden uitgevoerd. Er wordt een consistente oppervlakteharding bereikt, zonder dat de kwetsbare veren en draden oververhit raken. De stabiele output zorgt er bovendien voor dat de resultaten niet verschillen tussen verschillende medewerkers. De energieverbruik blijft constant en er is minder noodzaak om de lamp te vervangen – minder onderbrekingen dus.
Er zijn nog een paar punten die belangrijk zijn om in gedachten te houden. De lamp moet goed worden gealigneerd met de reflector, en er moet een schone, koele luchtweg zijn zodat de reflectiviteit op het gewenste niveau blijft. De output is afhankelijk van de afstand: houd het werkvlak binnen het bereik van 10–25 mm, zodat je de gewenste dosis bereikt. Controleer altijd of de spectrale gevoeligheid van je hars overeenkomt met het profiel van 365 nm. Als je hars zijn piek heeft op 385 nm of 405 nm, kunnen we de coating aanpassen om dit te compenseren.