Na maszynach do drukowania etykiet metodą flexo, niestabilna moc promieniowania UV sprawia, że szczegóły na obrazie stają się niewyraźne. Spektrum emisji lampy zmienia się, a fotoinicjatory w grubych warstwach nie otrzymują wystarczającej ilości energii. W rezultacie pojawiają się halo, powiększenie kropek oraz błędy w kolorze. Potrzebna jest zatem stała moc, na którą można polegać, a nie ciągłe zgadywanie.
Co naprawdę jest ważne Emitery UV z domieszką galu są przeznaczone do utwardzania grubych warstw lakieru. Dzięki temu uzyskuje się stabilny profil spektralny skupiony w zakresie 365–395 nm, przy czego intensywność promieniowania jest dobrze kontrolowana. Ten zakres długości fal odpowiada zakresowi absorpcji fotoinicjatorów w nieprzezroczystych i pigmentowanych atramentach, dzięki temu dochodzi do efektywnego łączenia się cząsteczek bez powstawania efektów „skórki” na powierzchni. Maksymalna intensywność promieniowania pozostaje stała na całej długości światła, a dwukolorowe pokrycie reflektora zapewnia odpowiednią czystość spektrum. Emisja pozostaje stabilna przez 3000 godzin, przy spadku intensywności UVA poniżej 5%. Dzięki temu gęstość energii potrzebnej do utwardzania jest stała za każdym razem.
Dlaczego to rozwiązanie nadaje się do maszyn do drukowania etykiet W maszynach do drukowania etykiet metodą flexo, emitery UV z domieszką galu pomagają usunąć efekty niewystarczającego utwardzenia warstw lakieru. Stała intensywność promieniowania umożliwia zachowanie precyzyjnych tolerancji przy drukowaniu drobnego tekstu, tekstu odwróconego lub o różnych odcieniach koloru, bez powstawania efektów rozpraszania kropek. Można zwiększyć szybkość druku do 400 m/min, zużywać mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami na bazie rtęci, a także rzadziej wymieniać lampy. Dzięki temu kolory są dokładne, a liczba produktów o wadach spada.
Detale, których nie można zaniedbać Te emitery wymagają odpowiedniego źródła zasilania oraz precyzyjnej regulacji reflektora, aby osiągnąć zamierzoną intensywność promieniowania. Są wolne od ozonu, ale konieczna jest właściwa kontrola temperatury – trzeba utrzymać kontrolę nad przepływem powietrza chłodzącego oraz temperaturą podłoża, aby cienkie warstwy nie uległy odkształceniu. Należy sprawdzić kompatybilność z modelem maszyny oraz gniazdem lampy; nieodpowiednie konektory i geometria reflektora mogą wpłynąć na jakość promieniowania i zniszczyć jednolitość utwardzania.