En una prensa MHM, cada minuto invertido en cambiar las lámparas y cada tratamiento ineficaz afecta negativamente a los márgenes de ganancia. Las lámparas fabricadas por los fabricantes originales están diseñadas para cumplir con ciertos estándares de precio, no para ofrecer la precisión espectral que realmente necesitan los fotoiniciadores utilizados en las tintas. Por eso, hemos desarrollado una lámpara de curado UV con dopaje de galio que no solo iguala el rendimiento de las lámparas originales, sino que incluso lo supera, todo esto a un menor costo total de propiedad.
Lo importante en esta máquina es el control espectral y la densidad de energía. El tubo de arco dopado con galio hace que la emisión se sitúe entre 385–405 nm, lo cual coincide con el perfil de absorción de los fotoiniciadores modernos utilizados en tintas de impresión offset, flexográfica y serigráfica. Esto permite una mejor unión entre las moléculas de la tinta y reduce la inhibición en la superficie. La intensidad máxima de irradiación se mantiene constante a lo largo de toda la longitud del arco, y el reflector recubierto con material dicróico garantiza una distribución uniforme de la luz. La estabilidad de la salida de la lámpara es excelente: hay menos del 5% de disminución en la intensidad después de 3,000 horas, además de una baja decréscima espectral, lo que significa que el proceso de curado no se ve afectado durante largos períodos de uso.
Esto es especialmente importante en las prensas MHM: estas máquinas funcionan a alta velocidad, y el proceso de curado debe mantenerse estable sin dañar el sustrato. Esta lámpara mantiene una dosis de UV constante incluso a velocidades elevadas, lo que reduce los rechazos y aumenta la productividad. También consume menos energía que los sistemas convencionales basados en vapor de mercurio, ya que el espectro generado por el galio actúa de manera más eficiente sobre la química de la tinta. Se espera que la vida útil de la lámpara sea de más de 5,000 horas, lo que significa que se necesitarán menos cambios de lámparas y menos tiempo dedicado al mantenimiento. El resultado es un tiempo de operación fiable y una calidad de curado que cumple o incluso supera los estándares de los fabricantes originales.
Algunos detalles prácticos: los conectores, la tensión de encendido y la geometría del reflector deben coincidir con el modelo de su prensa MHM. Verifique la compatibilidad del balasto y asegúrese de que su sistema de ventilación cumpla con los requisitos de ausencia de ozono. La lámpara se puede instalar en la mayoría de las configuraciones de MHM, pero algunas prensas requieren pequeños ajustes en el cableado. Antes de comenzar la producción en serie, verifique los ajustes del radiómetro espectral para asegurarse de que la dosis de UV sea adecuada y de que el proceso de curado sea consistente en cada trabajo.