Gérer le bruit électrique dans les systèmes UV-C industriels
Si vous gérez plusieurs grandes presse d’impression dans votre usine, vous savez que cela ne concerne pas seulement l’encre et le papier. Il y a aussi du bruit… non seulement celui que l’on peut entendre, mais aussi celui qui est lié aux perturbations électriques.
Lorsque l’on installe de nombreuses ampoules UV destinées à la stérilisation – surtout dans ces configurations complexes – les choses peuvent devenir chaotiques. Si vos ballasts et ampoules ne sont pas conçus pour résister aux interférences, vous risquez non seulement des fluctuations de luminosité, mais aussi une panne complète du système de contrôle.
Pourquoi vos signaux fonctionnent mal
Les sols industriels sont en réalité des champs de mines électriques : il y a de gros moteurs et des moteurs à haute fréquence qui génèrent des interférences électromagnétiques partout. Le problème, c’est que si vos lampes UV ont un blindage insuffisant ou un arc électrique instable, elles se transforment en antennes qui absorbent tout ce bruit et le transmettent directement au PLC. Résultat : vous devez faire face à des problèmes de communication ou à des retards dans le fonctionnement du système.
Pour résoudre ce problème, nous nous concentrons sur la tension de l’arc électrique. En choisissant avec soin les matériaux utilisés pour les électrodes et le gaz contenu dans les lampes, nous pouvons éviter les fluctuations de luminosité et les pics de tension causés par des lampes bon marché. Ainsi, le signal reste propre.
Maintenir une lumière stable en cas de chute de tension
Avez-vous déjà remarqué que les lumières s’atténuent pendant une fraction de seconde lorsque une machine puissante démarre ? C’est dû à une chute de tension, et c’est un vrai cauchemar pour les systèmes UV.
Nos lampes sont conçues pour rester stables même en cas de chute de tension. Lorsque la presse voisine démarre, nos lampes ne clignotent pas. Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster correctement l’impédance entre la lampe et le ballast. C’est important, car une puissance constante signifie une stérilisation efficace. Si la lampe oscille, la dose de rayonnement diminue. Et si la dose diminue, on ne sait plus vraiment si le matériau a bien été traité.
Le problème
Il n’y a pas de solution magique. Une résistance élevée aux interférences nécessite l’utilisation de composants plus robustes dans la chaîne d’alimentation électrique. On ne peut pas simplement brancher ces lampes dans une prise ordinaire en espérant un miracle. Le système de mise à la terre doit être parfaitement fiable. Si le sol de votre usine n’est pas correctement mis à la terre, vous continuerez à avoir des problèmes avec les capteurs, peu importe à quel point les lampes sont stables.
Si vous assurez une bonne mise à la terre, ces lampes feront le reste.