Que s’est-il vraiment passé à l’Exposition de l’impression en 2026 ?
Nous n’avons pas conçu ces modules UV pour qu’ils soient beaux à regarder dans une vitrine. Nous les avons fabriqués pour résister aux conditions difficiles du lieu de travail. Lorsque les gens venaient voir notre stand à l’Exposition de l’impression en 2026, ils ne demandaient pas des innovations techniques – ils voulaient plutôt savoir comment éviter que leurs lignes d’impression ne ralentissent lors de la phase de séchage. C’est bien là le problème, n’est-ce pas ?
Trouver la bonne puissance
Voilà le problème : votre encre est différente de la mienne. C’est pourquoi nous ne proposons pas de solution universelle. Nous examinons les produits photo-initiateurs que vous utilisez, puis ajustons la quantité de gaz et la géométrie des électrodes en conséquence. Si vous avez besoin d’un séchage complet, nous utilisons des spectres de lumière étroits. Si vous souhaitez simplement que la surface sèche rapidement, nous utilisons des spectres de lumière larges. Et oui, si vous voulez augmenter la vitesse de fonctionnement de vos machines, nous pouvons augmenter la puissance. Mais attention : plus de puissance signifie plus de chaleur. Vous devez vous assurer que votre système de refroidissement peut gérer cette charge, sinon vous risquez d’obtenir des substrats déformés et une journée gâchée.
Conçus pour résister aux conditions difficiles
Nous en avions assez de ces boîtiers rigides et encombrants. Alors, nous avons opté pour une solution facile à installer. C’est vraiment pratique. Au lieu de devoir démonter toute la chaîne de transport juste pour remplacer une lampe défectueuse, il suffit de remplacer le module et de continuer à travailler. Nous avons également arrêté d’utiliser ces connecteurs fragiles. Dans un environnement de production 24/7, les machines vibrent beaucoup. Nous avons vu trop de lampes défaillir simplement parce que les connexions électriques ne pouvaient pas supporter ces vibrations. Les nôtres, elles, restent en place.
Plus de zones mortes
Rien de pire que de retirer un lot de produits de la ligne de production pour découvrir des taches dues à un séchage inégal. C’est une perte de matériel et de temps. Pour y remédier, nous avons passé beaucoup de temps à améliorer les réflecteurs. Nous voulions que le rayonnement UV soit uniforme de l’un à l’autre bord du matériau à imprimer. Pas de zones mortes. Pas de surprises. Si vous utilisez encore ces anciens systèmes à base de mercure, c’est un changement assez simple à effectuer. Vous obtiendrez des vitesses plus élevées, et vous perdrez beaucoup moins de temps à remplacer les lampes. Ce n’est pas un miracle. C’est juste une question de précision et de contrôle de la chaleur.