UVシステムを本当に「スマート」にする
長い間、UVによる殺菌や硬化処理はごく基本的なものでした。ランプ、タイマーがあれば十分とされてきました。しかし、私たちはそういう時代を過ぎています。今では、回路自体に遠隔でのエネルギー監視機能を組み込んでいます。 これにより、梯子を登ったり、電球を取り出したりすることなく、消費電力を把握し、電球が劣化し始めているタイミングを知ることができます。
「目に見えない劣化」の問題点
UVの問題点は、その劣化を見極めることができない点です。 ほとんどの場合、何か問題が起きるまで、その装置はそのまま使われ続けます。品質検査で問題が発見されたり、殺菌処理がうまくいかなかったりして初めて、電球が壊れていることに気づきます。これは最悪の状況です。バラストから得られる実際のワット数を監視すれば、劣化の兆候を早期に発見できます。 もし電力が低下しすぎると、システムが警告を発します。つまり、生産ラインが止まってしまう前に、事前に対処できるのです。
実際の動作原理
これは、高出力のUV-C石英管とIoT対応の電力モジュールを組み合わせることで実現されます。これらのモジュールは、電源から直接電圧や電流を測定し、そのデータをダッシュボードに送信します。 50個の電球がある場合でも、どの電球が故障しているかを推測する必要はありません。リアルタイムで、どの電球が性能が低下しているかを確認できます。 ただし、これは魔法の杖ではありません。このハードウェアを追加すると、制御キャビネットのサイズが大きくなります。また、工場内に安定したネットワーク接続が必要です。そうでなければ、データがデスクまで届きません。
メンテナンスと推測のトレードオフ
これにより、部品の交換方法が変わります。 通常、人々は9,000時間ごとにすべての電球を交換します。電球がまだ完全に正常であっても、とにかく交換してしまいます。これは無駄な出費です。監視機能を使えば、実際に故障している電球だけを交換すればよいのです。 ただし、注意点があります。このような高強度のシステムは非常に熱くなります。センサーを熱から守る必要があります。そうしないと、温度の影響で測定値が不正確になったり、最悪の場合、ランプが壊れる前にセンサーが破損してしまいます。