UVランプを単なる「ヒーター」として考えるのはやめましょう。
正直に言えば、多くの人々はUV硬化処理を、まるでライトのスイッチのように扱っています。スイッチを入れれば製品が乾き、それで終わりです。しかし、スマートファクトリーを構築するのであれば、その古い考え方は逆に作業の妨げになります。
私たちは単にランプを作るだけではありません。製造ラインの他の装置と連携するシステムを作り出します。つまり、「単なるパワー」から脱却し、実際の制御へと移行するのです。
適切なパワー設定（製品を損なわないように）
仕様を決める際には、2つの要素に焦点を当てます。それは光のスペクトルと安定性です。高速で生産を行う場合、特定の波長の光を出す水銀灯やLEDアレイが必要です。なぜかというと、それによってコーティング剤内の光重合開始剤が即座に反応するからです。
しかし、ここに難しい点があります。パワーとコンベヤの速度のバランスを取らなければなりません。もしワット数を上げてもコンベヤの速度を維持しなければ、材料が変形したり、表面が過度に硬化したりしてしまいます。そうなると、仕上がりがもろくなり、圧力がかかると亀裂が入ってしまいます。これはバランスを取る必要があるのです。
自社の設備に合わせる
新しいランプを追加するために、週末を費やして電気配線を再配置したくない人は多いでしょう。私たちはそれを理解しています。
私たちのODMのアプローチは、ランプが24時間365日稼働しても故障しないように、ハウジングや冷却システムを丁寧に設計します。また、シールドケーブルや工業用コネクタも使用し、電気的ノイズがPLCの信号を乱さないようにしています。
要するに、これは既存のシャーシにそのまま取り付けられるのです。工場を壊すことなく、簡単に設置できます。
熱の問題
高強度のUV光は大量の熱を発生させます。反射器を使って可能な限りエネルギーを製品に向けますが、それでもランプ周辺の空気は焼けてしまいます。排気システムが追いつかないと、ランプの温度が急上昇します。そうなると、光のスペクトルが変わり、硬化速度が低下してしまいます。
これを防ぐために、サーマルマップを提供します。どこに熱が集中しているかを正確に把握し、システムがフロアに到達する前に適切な冷却ファンを選ぶことができます。後で不良品が発生するよりも、今から熱対策をする方が良いのです。