Хімічні залишки на критичних поверхнях більше не є прийнятними у сучасних приміщеннях з високими стандартами біобезпеки. Витрати на використання лужних речовин, їх зберігання та обробку, а також час, необхідний для промивання – усе це сповільнює процес обробки та ускладнює дотримання стандартів. Ми створили лампи з високою потужністю ультрафіолету, які дозволяють замінити хімічну дезінфекцію на процес без використання озону, який може виконуватися безпосередньо на лінії виробництва та не залишає жодних залишків.
Що є важливим у цих лампах
Це лампи з низькотисковим ртутним паром, налаштовані для знищення мікроорганізмів при довжині хвилі 254 нм. Ми використовуємо кварцові корпуси для забезпечення високої пропускної здатності ультрафіолету та стабільності при високих температурах. Лампи поєднуються з відбивачами, які забезпечують рівномірне освітлення всієї поверхні. Максимальна інтенсивність освітлення становить десятки мВт/см², тож можна контролювати дозу в мЖ/см². Інтенсивність світіння залишається стабільною протягом усього терміну служби лампи; при дотриманні рекомендованих значень напруги та температури лампа може працювати більше 5 000 годин. Камери призначені для роботи в сухому повітрі чи серед азоту, щоб запобігти утворенню озону на коротковолновому діапазоні.
Чому це підходить для забезпечення біобезпеки на виробництві
На лінії виробництва процес дезінфекції мусить відповідати швидкості виробничого процесу. Час дії ультрафіолету становить кілька секунд, тож не потрібно чекати на час впливу хімічних речовин чи проводити процедуру промивання. Це прискорює заміну обладнання, зменшує витрати на матеріали та спрощує процедуру перевірки стандартів чистоти. Оскільки процес є суто оптичним, не виникає ризику пошкодження чутливих матеріалів чи упаковки через хімічні речовини.
Практичні аспекти, які не можна ігнорувати
Інтенсивність ультрафіолету зменшується зі зростанням відстані, тож необхідно забезпечити прямий вид на поверхню. У затінених зонах інтенсивність буде недостатньою, тож потрібно заздалегідь спланувати розташування ламп та геометрію продукту. Потрібно також перевірити ефективність ламп за допомогою каліброваного радіометра на робочій поверхні, а також перевірити рефлективність камери та потік повітря, щоб уникнути „холодних зон“. Також необхідно контролювати температуру лампи, щоб зберегти її продуктивність та термін служби.